【廣告】
對(duì) 13Cr 不銹鋼而言 , 在 100 ℃左右 ,
材料表面形成少量的以 Cr (OH) 3 形式存在的保護(hù)
膜 , 這是由于 Cr 水解的產(chǎn)物 (OH) 3 · n H 2 O 為穩(wěn)定
化合物 , 所以表層 Cr 主要以 Cr 的氫氧化物形式存
在 [1] , 這種膜由于量少且此時(shí)附著力較差 , 基本不
具有保護(hù)性 ; 在 150 ℃左右 , 材料表面的膜Z厚 , 但
還較疏松 , 腐蝕Z嚴(yán)重 ; 在 200 ℃左右 , 材料表面生
成薄且較致密的保護(hù)膜 , 材料被保護(hù)起來(lái)。
出口L80-3CR無(wú)縫管9cr石油油管L80-13cr石油套管
材質(zhì)/鋼級(jí):J/K55,N80,L80-1,80SS,L80-3Cr,L80 13Cr,L80-9CR,超級(jí)13Cr,P110,P110-13CR,TP110S等可以根據(jù)客戶不同需求 定做各種產(chǎn)品,
的詳細(xì)信息
L80-13Cr的標(biāo)準(zhǔn)要求: 抗拉:>655Mpa 屈服:552-655Mpa 伸長(zhǎng)率:>15% 硬度:23-24HRC
2Cr13材質(zhì)成份:
C:0.15-0.22%,Mn:0.25-1.00%,Cr:12.0-14.0%,Ni:<0.25%
出口L80-3CR無(wú)縫管9cr石油油管L80-13cr石油套管13Cr石油套管、13Cr石油油管的產(chǎn)品,主要是 在抗腐蝕方面,具有的獨(dú)特性,并且得到了各大油田,和海洋平臺(tái)廣泛應(yīng)用
為了控制油套管的抗腐蝕性能我公司常年 備有 常用油管規(guī)格的 油管短接,油管短節(jié),油管接箍。并且單獨(dú)定做 L80-13Cr 材質(zhì)的石油鋼管,歡迎新老客戶惠顧
公司現(xiàn)備有 L80-13cr石油套管庫(kù)存,規(guī)格:
73*5.51 88.9*9.52 177.8*10.36 139.7*7.72石油套管,并庫(kù)存常用規(guī)格的油管接箍和石油套管接箍,成品石油套管油管。
隨著油氣田開(kāi)發(fā)環(huán)境越來(lái)越苛刻,普通材質(zhì)的油套管已不能達(dá)到耐蝕性能的要求,比如常用的J55、N80、P110等。(1)目前L8013Cr鋼在國(guó)內(nèi)已基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化,但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中還存在許多不足或缺陷,國(guó)內(nèi)制造商或研發(fā)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)管材成分和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等。對(duì)此,有些油田開(kāi)始選用gaoji耐蝕材料,因此,不銹鋼油套管材料在油氣田中的研究應(yīng)用開(kāi)始備受關(guān)注,其主要原因就在于它具有良好的耐腐蝕性能。
13Cr不銹鋼是一種耐蝕性相對(duì)較高的石油管材,其主要是靠添加12~14%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的Cr來(lái)提高材料的CO2腐蝕抗力,并在較為苛刻的腐蝕環(huán)境下有著較強(qiáng)的耐腐蝕性能,因而被各大氣油田所使用。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外采油、氣除了常規(guī)開(kāi)采方法外,近年來(lái)又創(chuàng)立了新的利用有限防砂篩管開(kāi)采法。13Cr不銹鋼在腐蝕環(huán)境下的腐蝕行為研究一直是國(guó)內(nèi)外研究的一個(gè)熱點(diǎn)。
針對(duì)13Cr不銹鋼油套管材料在油田各種環(huán)境下所面臨的腐蝕問(wèn)題,介紹了其腐蝕性能研究現(xiàn)狀,分析了在高溫高壓環(huán)境及酸化環(huán)境下的腐蝕行為,簡(jiǎn)要說(shuō)明了13Cr不銹鋼幾種常見(jiàn)的局部腐蝕類型,并提出了今后13Cr不銹鋼及其腐蝕行為研究的重要方向,以期為油田油套管選材提供重要參考。實(shí)驗(yàn)證明,在13Cr馬氏體不銹鋼中通過(guò)添加鎳元素和鉬元素,可使其在CO2環(huán)境中擁有優(yōu)良的抗點(diǎn)蝕和抗均勻腐蝕性能。
影響13Cr不銹鋼腐蝕行為的因素主要有溫度、分壓、流速、Cl-濃度等。9”,2-3/8”,2-7/8“,3-1/2”,4“,4-1/2”石油套管規(guī)格:4-1/2'、5'、5-1/2'、6-5/8'、7'、9-5/8'、13-3/8'、16”20”我公司常年備有常用油管規(guī)格的油管短接,油管短節(jié),油管接箍。13Cr不銹鋼表面所形成腐蝕產(chǎn)物膜薄而致密,保護(hù)性較強(qiáng),材料的腐蝕速率較小,但仍隨溫度的升高而增大;CO2分壓的升高可導(dǎo)致材料腐蝕速率的提高;介質(zhì)流速增大,材料的腐蝕速率隨之增大;超級(jí)13Cr不銹鋼的均勻腐蝕速率與Cl-濃度有很大關(guān)系,Cl-濃度增大其均勻腐蝕速率有下降的趨勢(shì)。