技術(shù)優(yōu)勢編輯該技術(shù)主要特點有:

1.節(jié)能效果：25%~66%2.維護工作量小，幾乎是免維護產(chǎn)品，維護費用極低?？蛰d啟動，啟動電流沖擊小磁力耦合器在啟動時，將氣隙調(diào)節(jié)到最i大，實現(xiàn)空載啟動，可極大的降低電機啟電流所需時間。3.允許有較大的安裝對中誤差（i大可為 5mm），大大簡化了安裝調(diào)試過程。4.具有過載保護功能，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過載而導致的損壞。5.提高電機的啟動能力，減少沖擊和振動，協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的負荷分配。6.調(diào)速型可在電機轉(zhuǎn)速基本不變的情況下實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的無級調(diào)節(jié)。7.使用壽命長，設(shè)計壽命為 30 年。并可延長系統(tǒng)中零部件的使用壽命。8.易于實現(xiàn)遙控和自動控制，過程控制精i確高。9.結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。對環(huán)境友好，不產(chǎn)生污染物，不產(chǎn)生諧波。體積小，安裝方便

永磁耦合器主要優(yōu)勢：

   4.減少振動：

    由于永磁調(diào)速器是非機械連接的調(diào)速裝置，泵和電機沒有機械硬連接，完全是通過氣隙傳遞扭矩的，這樣的好處是隔離了振動的傳遞，減低振動。消除振動能力i高可達80%.

    5.可靠性高，維護少: 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，故障率底，維護成本低。

    6.使用壽命長: 磁力耦合器的使用壽命可達30年

    7.節(jié)能: 通過調(diào)節(jié)負載轉(zhuǎn)速，提率，減少管路損失，減低電機負荷，節(jié)能效果明顯。

    8.適應(yīng)于各種嚴酷工作環(huán)境

    電網(wǎng)電壓波動較大，諧波含量較高，易i燃、易i爆，潮濕，粉塵含量高，高溫、低溫等場所。

    9.無諧波干擾: 非接觸性的機械聯(lián)結(jié)，不產(chǎn)生諧波干擾。

渦流式磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。隨著新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)的不斷出現(xiàn)，必將迎來永磁渦流傳動技術(shù)發(fā)展的新階段[1]。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙（稱為氣隙）。這樣電動機和負載由原來的機械聯(lián)接轉(zhuǎn)變?yōu)榇怕?lián)接，通過調(diào)節(jié)永磁體和導磁體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上的輸出扭矩變化，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化。由上面的分析可以知道，通過調(diào)整氣隙可以獲得可調(diào)整的、可控制的、可重復(fù)的負載轉(zhuǎn)速。

     磁感應(yīng)是通過磁體和導體之間的相對運動產(chǎn)生。允許較大的安裝誤差(允許最i大的對中誤差可為5mm、角度誤差可為2。也就是說，磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小，轉(zhuǎn)速差稱為滑差。通常在電動機滿轉(zhuǎn)時，渦流式ASD的滑差在1%--4%之間。通過渦流式  ASD，輸入扭矩總是等于輸出扭矩，因此電動機只需要產(chǎn)生負載所需要的扭矩。渦流式  ASD傳輸能量和控制速度的能力不受電動機軸和負載軸之間由于安裝未對準原因而產(chǎn)生的小角度或者小偏移的影響，排除了未對準而產(chǎn)生的振動問題。由于沒有機械聯(lián)接，即使電動機本身引起的振動也不會引起負載振動，使整個系統(tǒng)的振動問題得到有效降低。