板式換熱器結(jié)垢后易堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞板材通道，直接影響設(shè)備的使用。

       1.根據(jù)換熱面積和結(jié)垢厚度計(jì)算需要配制的清洗劑原液數(shù)量；

       2.根據(jù)板式換熱器的管路容積，制備含有清洗劑的容器，要求容器內(nèi)表面清潔無氧化層或非金屬材料制成的容器；

       3、準(zhǔn)備好工業(yè)離心泵循環(huán)，準(zhǔn)備好泵與換熱器、容器的連接管路，必要時(shí)做好法蘭連接；

       4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定清洗劑原液是否需要稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同；

       5.在容器內(nèi)倒入足量清洗劑并連接管路，打開開關(guān)對(duì)板式換熱器進(jìn)行封閉循環(huán)清洗；

       6、由于清洗劑在循環(huán)清洗過程中與水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可在溶液槽中發(fā)現(xiàn)明顯溶解的水垢雜質(zhì)和泡沫；

連接板式換熱器之前要準(zhǔn)備什么

板式換熱器這個(gè)大家應(yīng)該都是了解的在我們的生活中使用的也是比較廣泛，很多人不知道在為板式換熱器連接管路之前要做什么，為了確保我們?cè)诎惭b管路的安裝的順利下面我們一起來看下在連接設(shè)備之前要做什么準(zhǔn)備工作。

1、板式換熱器的連接管路要適當(dāng)處理。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上，換熱器的連接管路應(yīng)裝90°彎頭

2、進(jìn)汽閥之前應(yīng)該有泄水閥，開機(jī)前將管內(nèi)積水及污物排去防止開機(jī)時(shí)發(fā)生水擊及帶入污物。

3、物料管應(yīng)設(shè)旁路及閥門低處設(shè)排底管。

4、應(yīng)有試水壓的接頭開用前分別對(duì)兩面的通道試水壓檢查。

在這里板式換熱器廠家的技術(shù)人員提醒大家：在為設(shè)備安裝管路之前一定要把管道內(nèi)的雜質(zhì)垃圾清理干凈之后才可以進(jìn)行操作，不然可能在連接后會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況，大家如果想要了解更多關(guān)于板式換熱器的知識(shí)可以繼續(xù)關(guān)注我們。

由于重量輕、占地面積小、熱交換和組裝靈活，板式換熱器已成為工業(yè)和民用市場(chǎng)上不可或缺的設(shè)備。然而由于板式換熱器間隙窄，循環(huán)截面積小，高溫水或含纖維和顆粒的介質(zhì)通過時(shí)容易結(jié)垢或堵塞，降低了板式換熱器的換熱效率，影響了換熱器的安全正常運(yùn)行，因此，如何快速有效地清洗板式換熱器，防止結(jié)垢和堵塞的形成，將成為保證安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行的重要問題。

一、板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

在供熱領(lǐng)域，由于水處理設(shè)備，軟化水操作不當(dāng)，不符合軟化要求的水直接加入系統(tǒng)，使水中的可溶性鈣鎂鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致?lián)Q熱器的傳熱效率降低，系統(tǒng)的阻力增加，影響了供熱效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

在工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒和纖維的流體進(jìn)入換熱器，當(dāng)換熱器流速設(shè)計(jì)不合理或流道寬度小于允許寬度時(shí)，顆粒和纖維會(huì)在換熱器，的流道底部緩慢沉積，導(dǎo)致?lián)Q熱器循環(huán)不暢，阻力增加，嚴(yán)重時(shí)換熱器不再換熱，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的工藝運(yùn)行。

以上介紹的關(guān)于板式換熱器防堵的一些方法大家可以簡(jiǎn)單的了解下，后期希望能夠幫助到大家。

在蒸汽冷凝傳熱試驗(yàn)臺(tái)板式換熱器上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，取得的結(jié)論是蒸汽冷凝和部分冷凝兩種典型工況下的傳熱和壓降特性，下面的小編就為大家來簡(jiǎn)單的介紹下板式換熱器的凝結(jié)過程。

當(dāng)蒸汽在相應(yīng)壓力下低于飽和溫度時(shí)與壁接觸，壁上會(huì)發(fā)生冷凝。這時(shí)蒸汽釋放出汽化潛熱，凝結(jié)成液體，成為新的熱阻。根據(jù)蒸汽在墻體上的不同凝結(jié)形式，可分為膜狀凝結(jié)。由于膜冷凝物在板式換熱器的壁上形成完整的液膜，冷凝過程中釋放的潛熱可以通過液膜傳遞到溫度較低的壁上；在珠狀冷凝中，傳熱發(fā)生在蒸汽和液珠表面之間以及蒸汽和冷壁之間，因此膜狀冷凝的傳熱系數(shù)低于珠狀冷凝。在實(shí)際過程中，通常是薄膜冷凝除非對(duì)壁面進(jìn)行預(yù)處理或向蒸汽中添加加速劑。