大的吹塑容器一般用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。關于轎車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。關于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門結(jié)構(gòu)、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

原資料為滿意吹塑制品的功用、功能(食品包裝)要求，吹塑制品的原料將愈加豐厚，加工功能更好。吹塑制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長，并且打針吹塑、多層吹塑會有快速的開展。

吹塑產(chǎn)品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產(chǎn)品的厚度越薄。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產(chǎn)品環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料行業(yè)的塑料瓶。一般依據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、吹塑產(chǎn)品的形狀和尺度，以及型坯的尺度來斷定吹脹比的巨細。吹脹比增大，塑膠吹塑產(chǎn)品厚度變薄，強度和剛度下降；一起成型也變得困難。一般吹脹比操控在l：(2—4)左右。

吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性和防開裂性。采用高密度基乙烯（PE）材料，相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

多層吹塑制品的典型應用是牛奶、天然果汁、茶、番茄醬、碳酸軟飲料(ＣＳＤ)和啤酒的包裝。

多層擠出吹塑是指不同品種的塑料經(jīng)多個擠出機塑化后，經(jīng)特殊機頭形成一個坯壁分層而又緊密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模內(nèi)吹脹而制得多層中空制品的技術。

這種吹塑技術是在單層擠出吹塑的基礎上發(fā)展起來的，其成型過程與單層擠出吹塑大致相同，只是成型設備采用多個擠出機分別塑化不同品種的塑料，而所用機頭應能擠出多層結(jié)構(gòu)的管狀物，三層管坯擠出設備

塑料瓶吹塑廠家材質(zhì)特點

塑料瓶方便攜帶、不怕摔、具有耐酸耐堿特性、生產(chǎn)方便，也利于回收。

包裝飲料需求的增長是影響吹塑塑料瓶市場增長的一個重要因素。在預測期間,受城市化和消費者生活方式改變的推動。包裝飲料行業(yè)的發(fā)展促使飲料包裝公司使用PET、PS、PP等塑料包裝解決方案來包裝產(chǎn)品。

PET

質(zhì)硬，韌性好、強度高、表面光亮、有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產(chǎn)品和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料，行業(yè)的塑料瓶。

pp

材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺，用來做成一次性的塑料瓶。