我們遇到雷蒙磨產(chǎn)量少該怎么辦呢？         

一、由于雷蒙磨處理物料時(shí)，其自身水分較多，在磨粉過程中容易粘附，從而使粉磨粒度不均勻，在輸送過程中會(huì)引發(fā)風(fēng)道和出料口堵塞，造成產(chǎn)量降低。因此，在使用雷蒙磨時(shí)，一定要保證物料不易過濕，做好生產(chǎn)之前對(duì)物料烘干處理。 　　

二、物料中摻雜其它的雜質(zhì)，從而就會(huì)影響設(shè)備的產(chǎn)量，尤其是金屬物質(zhì)，對(duì)設(shè)備造成極大的損傷，所以在磨粉之前一定要排除多余的雜質(zhì)，才能提高設(shè)備的產(chǎn)量。

雷蒙磨的除塵設(shè)置容易壞掉的原因   

雷蒙磨粉機(jī)的除塵是一項(xiàng)保護(hù)措施，除塵袋是雷蒙磨的配套設(shè)施，是一種傳統(tǒng)的除塵設(shè)備。四，根椐自身需要的產(chǎn)量來選擇型號(hào)，在和廠家簽定合同時(shí)，盡量認(rèn)真閱讀定貨合同，以免在簽訂完后產(chǎn)生不必要的糾紛。不少用戶都發(fā)現(xiàn)布除塵袋比較容易破損，給設(shè)備正常工作帶來了不小的影響。因此，目前脈沖除塵設(shè)備逐漸替代了布除塵袋除塵袋是用來過濾粉塵或者控制空氣流的一種裝置，其在使用過程中并不是易磨損的部件。但是，除塵布袋也有使用壽命，也會(huì)磨損。而導(dǎo)致雷蒙磨除塵袋磨損的原因，主要有以下兩點(diǎn)：　

1、如果經(jīng)雷蒙磨加工后產(chǎn)生的是流動(dòng)性和摩擦性很強(qiáng)的粉塵，那么就直接磨損除塵濾袋，降低使用壽命，如常見的硅粉以及碳粉等?！?

2、還有一種粉塵也對(duì)除塵袋磨損很嚴(yán)重，那就是帶電荷粉塵或者熾熱顆粒物。這是因?yàn)榛w濾料通常是容易荷電的，如果粉塵同時(shí)荷電則極易產(chǎn)生火花，這就容易損壞除塵袋。

如何控制雷蒙磨的運(yùn)行成本 

在用戶平時(shí)使用雷蒙磨的生產(chǎn)中，需要有設(shè)備的運(yùn)行成本、人力成本等，各個(gè)地區(qū)的人力成本基本上是一定的，因此很多用戶就想能不能降低雷蒙磨機(jī)的運(yùn)行成本。這不僅僅是用戶考慮的事情，也是我們廠家一直都在解決的事情。 

為了能夠有效的降低雷蒙磨機(jī)的運(yùn)行成本，我公司新研制出了新型機(jī)油總成，它采用現(xiàn)代先進(jìn)工藝制成，節(jié)能，采用多種密封裝置，能夠有效的解決以往總成出現(xiàn)的震動(dòng)、磨損而造成的漏油，解決了軸承損壞頻繁等的問題。從葉輪分級(jí)機(jī)的風(fēng)選原理可知，分級(jí)粒徑與風(fēng)量的平方根成正比，要獲得小的分級(jí)粒徑，就必須減少通過分級(jí)輪的風(fēng)量。新型的機(jī)油總成大的優(yōu)勢(shì)在于能夠節(jié)省潤滑油，因?yàn)樗拿芊庋b置好，不會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，也不會(huì)有灰塵進(jìn)入導(dǎo)致潤滑油渾濁，所以不需要一班加一次油，一個(gè)星期左右加一次潤滑油即可。另外，雷蒙磨機(jī)的軸承不會(huì)出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，一般新型的機(jī)油總成的軸承8個(gè)月左右更換一次就可以了，大大降低了軸承的更換頻率。

  雷蒙磨震動(dòng)是一個(gè)經(jīng)久不衰的話題，這讓很多雷蒙磨使用者為之煩惱。      

雷蒙磨震動(dòng)的原因主要有四種：     

1.進(jìn)給速度太慢，造成機(jī)器處于空機(jī)狀態(tài)。 此時(shí)，研磨輥和研磨環(huán)處于間歇接觸狀態(tài)，因此可能發(fā)生研磨輥與研磨環(huán)之間的碰撞，導(dǎo)致機(jī)器振動(dòng)。      

2.送料速度太快。 此時(shí)，機(jī)器處于過載狀態(tài)。 許多材料積聚在研磨室中，阻塞空氣通道。 研磨層太厚，導(dǎo)致研磨輥處于異常旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，橫向擺動(dòng)頻繁，導(dǎo)致機(jī)器顫動(dòng)。     

3. 這種材料太薄，太輕，太分散。 這種振動(dòng)的原因是由于材料導(dǎo)致的非操作故障。 我們對(duì)這種材料的機(jī)器進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，取得了顯著的成果。