卷板機有哪些信息化應用

卷板機是一種將金屬板料彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的一種專用鍛壓機械設備，廣泛用于汽鍋、造船、化工、金屬結構及機械制造職業(yè)。卷板機的精度、質量、效率使其能夠滿足多種工件的加工要求，而機械結構的靜剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性、低速運動的平穩(wěn)性及運動時的摩擦特性、幾何精度、傳動精度等是加工的保障?，F(xiàn)代化的加工設備愈來愈趨向于智能化、信息化，卷板機的設計創(chuàng)新不能缺少對這一方面的應用。因此，當下的卷板機生產(chǎn)行業(yè)的設計核心也旨在改良老式卷板機的缺乏，行進生產(chǎn)率、下降工人勞動強度，滿意廠方對板料加工的生產(chǎn)需求。

較高品質的數(shù)控機床都要求實現(xiàn)無級調速，以滿足各種加工工藝的要求，在卷板機的基礎系統(tǒng)上添加信息化、數(shù)字化應用，它指的是數(shù)控機械結構實體。通過上節(jié)一般小型手動小型卷板機結構特點的分析，根據(jù)各種類型手動小型卷板機的特點，再根據(jù)三輥手動小型卷板機的不同類型所具有的特點，形成本設計方案，對稱上調三輥手動小型卷板機。它與傳統(tǒng)的普通卷板機床相比較，同樣由主傳動機構，進給傳動機構，工作臺，床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機床的整體布局，外觀造型，傳動機構，刀具系統(tǒng)及操作機構等方面都發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控技術的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。

卷板機信息系統(tǒng)通過譯碼、編譯等信息處理后，進行相應的刀具軌跡播補運算，并通過與各坐標伺服系統(tǒng)位置，速度反饋信號的比較，從而控制機床各個坐標軸的位移。價格還為國家調節(jié)和控制那些只靠市場力量無法使供求趨于平衡的商品生產(chǎn)提供了信息，使國家能夠較為準確地干預市場經(jīng)濟活動，在一定程度上避免由市場自發(fā)調節(jié)帶來的經(jīng)濟運行的不穩(wěn)定，或減少經(jīng)濟運行過程的不穩(wěn)定因素，使市場供求大體趨于平衡。而時序邏輯控制通常主要由可編程控制器PLC來完成，它根據(jù)機床加工過程中的各個動作要求進行協(xié)調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。

1.機器由底座、上輥、下輥、左右機架、主驅動系統(tǒng)、輔助驅動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。底座及機架采用焊接結構，嚴格要求焊縫質量，并進行時效處理，以保證機器在工作負荷下有足夠的強度和剛度。

2.工作部分

上輥裝在兩軸承體內，分別鑲在兩側的機架內側，由兩端油缸驅動上輥升降運動。它的缺點是：彎板時，板料有傾斜動作，對熱卷及重型工件不安全，長坯料必須先經(jīng)初彎，否則會碰地面。上輥兩端軸承均采用低速度、重載荷的調心滾子軸承，上輥的升降位移量由數(shù)字顯示，可根據(jù)數(shù)字顯示調整工作輥平行或傾斜。其同步精度±0.2mm。上輥的傾倒側裝有傾倒油缸，方便取料。上輥尾部裝有平衡機構。在傾倒側失去支承時，平衡上輥處于水平位置。

兩下輥裝在上輥機架內側，由下輥機架進行支承，采用低速度、重載荷的調心滾子軸承。兩下輥在油缸驅動下同時進行水平移動，下輥水平移動量數(shù)字顯示，根據(jù)數(shù)字顯示調整下工作輥平行。其同步精度為±0.2mm，并可自動回中。

對料裝置安裝在下輥一側，由油缸驅動其工作。卷錐筒裝置安裝在上輥的左端，隨上輥同升降。

水平下調式三輥卷板機設備的結構特征：

主驅動系統(tǒng)

機器的三個工作輥均為主動輥。其中上輥為主驅動輥，上輥動力可滿足在很大工況負荷下工作。兩下輥為輔助驅動輥，作用為送進料和防止在卷制薄板過程中可能產(chǎn)生的打滑。上下輥工作的線速度匹配，由液壓系統(tǒng)在卷板過程中實現(xiàn)自動匹配。

上工作輥由1臺液壓馬達通過行星減速機驅動。

下工作輥由液壓馬達通過一級齒輪付驅動。

三輥的回轉運動均裝有制動裝置，以確保工件卷制時的準確定位。該裝置運轉平穩(wěn)，卷制靈活可靠。

液壓系統(tǒng)

上工作輥升降、下工作輥水平移動及上、下工作輥的旋轉，側倒軸承體傾倒、復位，對料裝置均由液壓系統(tǒng)驅動。

液壓系統(tǒng)中的主要元件油泵、馬達、各閥組元件、密封件均選用國內品牌廠家的產(chǎn)品，其性能穩(wěn)定、質量可靠。系統(tǒng)管路布置整齊，無滲漏。