在我們進(jìn)行液壓泵維修的時(shí)候，經(jīng)常要遇到的一件事就是，調(diào)配液壓泵的維修參數(shù)，只有在液壓泵維修測(cè)試后，才會(huì)將液壓泵裝回液壓系統(tǒng)中，讓它繼續(xù)工作，那么，常見的液壓泵維修參數(shù)包括那些呢？

1、原動(dòng)機(jī)原動(dòng)機(jī)有電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)兩種形式，對(duì)原動(dòng)機(jī)的要求以及原動(dòng)機(jī)功率的確定

2、轉(zhuǎn)速和排量轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)著泵的壽命、耐久性、氣穴及噪聲等。雖然產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表中標(biāo)明了容許的轉(zhuǎn)速范圍，但是在與用途相適應(yīng)的佳轉(zhuǎn)速下使用，不得超過高轉(zhuǎn)速。特別是用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵的情況下，油溫低時(shí)若低速則吸油困難，有因潤(rùn)滑不良引起卡咬失效的危險(xiǎn)，而高轉(zhuǎn)速下則要考慮產(chǎn)生氣蝕、振動(dòng)、異常磨損、流量不穩(wěn)定等現(xiàn)象的可能性。轉(zhuǎn)速劇烈變動(dòng)還對(duì)泵內(nèi)部零件的強(qiáng)度有很大影響。

       在系統(tǒng)所需流量已知的情況下，液壓泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)與排量綜合考慮。通常，統(tǒng)所需流量和初選的液壓泵轉(zhuǎn)速及泵的容積效率(可根據(jù)產(chǎn)品樣本獲取為計(jì)算其參考值，即泵的排量

       對(duì)于定量泵，選擇的泵流量盡可能與系統(tǒng)所需流量相符合，以免功率損失過大。

工程機(jī)械液壓泵維修常見技術(shù)問題分析

不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。

       一些維修人員由于對(duì)工程機(jī)械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對(duì)機(jī)械大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。1臺(tái)推土機(jī)出現(xiàn)柴油機(jī)動(dòng)力不足、機(jī)械無法工作的故障，維修人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因，更換1個(gè)噴油泵試驗(yàn)，故障依舊。后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過多引起，而此次拆卸卻導(dǎo)致PT噴油泵的性能明顯下降，柴油機(jī)功率不足。因此，當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障后，要通過檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如無檢測(cè)設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。在判定工程機(jī)械故障時(shí)，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進(jìn)行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

液壓泵維修的常見故障大多是由其內(nèi)摩擦副磨損引起的。正常磨損使徑向和軸向間隙（即截面間隙）增大，齒輪泵泄漏加劇。嚴(yán)重時(shí)，泵體或板兩側(cè)的孔不能修復(fù)。此外，軸封經(jīng)常是損壞的零件。葉片泵不同于齒輪泵，其正常磨損小，零件使用壽命長(zhǎng)。葉片泵失效的主要原因是油污染。這是因?yàn)槿~片泵的運(yùn)動(dòng)副更準(zhǔn)確地匹配。當(dāng)污染物進(jìn)入摩擦副時(shí)，容易產(chǎn)生異?？蚰p。另外，葉片泵的自吸性能不如齒輪泵，特別是小排量葉片泵。因此，在葉片泵的運(yùn)行中，油液是否清潔、吸油是否順暢是兩個(gè)需要特別注意的問題。徑向柱塞泵在結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)性能上存在徑向力大、自吸能力差、柱塞與柱塞孔匹配精度高等缺點(diǎn)。軸向柱塞泵零件要求加工精度高。因此，活塞泵對(duì)油的清潔度要求很高，也就是說，活塞泵比齒輪泵要求更高的過濾精度。

液壓泵維修是指液壓泵、液壓元件、液壓設(shè)備和液壓系統(tǒng)的故障診斷與維護(hù)，液壓元件表面摩擦損傷和斷裂損傷的修復(fù)，液壓泵的安裝、調(diào)試、使用與維護(hù)系統(tǒng)和故障診斷。液壓設(shè)備由機(jī)械、液壓、電氣等設(shè)備組成，故障種類繁多。一定的故障現(xiàn)象可能由多種因素引起，所以對(duì)液壓故障的分析必須能夠理解液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)原理圖中各組成部分的作用有一般認(rèn)識(shí)，然后根據(jù)故障現(xiàn)象分析，由于許多因素造成的失敗原因，需要逐一分析，把握。只有生活在主要矛盾中，才能更好地解決和消除這些矛盾。在液壓系統(tǒng)中，工作流體在部件和管道中的流動(dòng)很難從外部理解，給分析和診斷帶來了更多的困難。因此，人們需要具有較強(qiáng)的分析判斷能力。找出機(jī)械、液壓、電氣等復(fù)雜關(guān)系中的故障原因和部位，及時(shí)準(zhǔn)確地排除。