因?yàn)槭哂性S多很好的性質(zhì)，因而被廣泛地使用于工業(yè)的各部門(mén)。

     1．石墨具有很好的耐高溫和耐低溫的性質(zhì)。其熱膨脹系數(shù)很小(1，2X10—6)，體積安穩(wěn)，因而能抗驟熱的改變。并且石墨的耐高溫性質(zhì)與通常金屬不一樣，當(dāng)溫度升高時(shí)，它不是趨于軟化，而是強(qiáng)度反而，在2500C其強(qiáng)度比常溫進(jìn)步一倍。

     2．石墨是熱和電的良導(dǎo)體。潤(rùn)滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動(dòng)速度下，不用潤(rùn)滑油工作。其傳熱性和導(dǎo)電功能與大多數(shù)金屬差不多，但又具有其單獨(dú)的特色。通常的金屬當(dāng)溫度升高時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)也隨之升高，而石墨的導(dǎo)熱系數(shù)卻相反，溫度升高時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)卻降低。17只在極高的溫度下，石墨趨于絕緣狀況。因而在超高溫條件下，石墨的隔熱功能對(duì)錯(cuò)常牢靠的。

     3．石墨具有杰出的可塑性和潤(rùn)滑性，并且這一特性早巳在工業(yè)上獲得了使用。石墨的鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，因而鱗片石墨潤(rùn)滑性佳，細(xì)密結(jié)晶狀石墨次之，微晶石墨潤(rùn)滑性相對(duì)較差。

     4．石墨的化學(xué)安穩(wěn)性十分杰出。它耐酸、耐堿、耐腐蝕，在化學(xué)工業(yè)中具有特別的位置。

    鍛造石墨乳的優(yōu)點(diǎn)
    鍛造石墨乳的優(yōu)點(diǎn)有哪些優(yōu)點(diǎn)，下面我來(lái)具體說(shuō)一下：鍛造石墨乳被鍛造行業(yè)一致認(rèn)為是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的一種新型潤(rùn)滑脫模材料，對(duì)模具有良好的隔熱降溫作用。石墨的熱態(tài)性能通過(guò)輻照試驗(yàn)求得，輻照試驗(yàn)條件應(yīng)盡可能與反應(yīng)堆實(shí)際工況相同。能延長(zhǎng)模具的使用壽命0.5-0.3倍。其在使用中無(wú)煙、環(huán)保，對(duì)模具和零件無(wú)腐蝕作用，對(duì)于環(huán)境無(wú)污染，理想的改善勞動(dòng)條件，提高鍛件質(zhì)量，容易獲得良好的鍛件光潔度。與其它潤(rùn)滑劑、脫模材料相比，具有成本低、操作簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，模具費(fèi)用和潤(rùn)滑脫模可下降37-50％，大量的節(jié)約較貴重的模具材料。

    石墨新用途：
    隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)石墨也開(kāi)發(fā)了許多新用途。通常的金屬當(dāng)溫度升高時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)也隨之升高，而石墨的導(dǎo)熱系數(shù)卻相反，溫度升高時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)卻降低。
    柔性石墨制品。柔性石墨又稱膨脹石墨，是開(kāi)發(fā)的一種新的石墨制品。
    1971年美國(guó)研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門(mén)泄漏問(wèn)題，隨后德、日、法也開(kāi)始研制生產(chǎn)。這種產(chǎn)品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。
    因此，是一種理想的密封材料。廣泛用于石油化工、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。國(guó)際市場(chǎng)需求量逐年增長(zhǎng)。
    輕工業(yè)應(yīng)用
    此外，石墨還是輕工業(yè)中玻璃和造紙的磨光劑和防銹劑，是制造鉛筆、墨汁、黑漆、油墨和人造金剛石、鉆石不可缺少的原料。它是一種很好的節(jié)能環(huán)保材料，美國(guó)已用它做為汽車電池。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，石墨的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷拓寬，已成為高科技領(lǐng)域中新型復(fù)合材料的重要原料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要的作用。

    通過(guò)材料的平均顆粒直徑來(lái)辨別石墨的優(yōu)劣
    材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。石墨的熱傳導(dǎo)(heatconductionofgraphite) 石墨體內(nèi)存在溫度梯度時(shí)，熱量從高溫處向低溫處的流動(dòng)。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。
    對(duì)于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對(duì)于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團(tuán)之間的作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶對(duì)于精度要求特別高時(shí)，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。同時(shí)，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過(guò)程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。