常用橡膠輸送帶材料的選用與標(biāo)注橡膠帶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)需涉及采用下列定義，用戶可以作為前期專業(yè)知識的了解，其內(nèi)容匯總?cè)缦拢?壓縮強(qiáng)度：壓縮試驗中，試樣能承受的大壓縮應(yīng)力；尼龍輸送帶1、使用特征尼龍輸送帶是由多層貼膠尼龍帆布粘結(jié)在一起，并覆有耐磨性能良好的膠料經(jīng)硫化而制成。熔體流動速率：在規(guī)定的試驗條件下，一定時間內(nèi)擠出的熱塑性物料的量；彈性模量：在比例極限內(nèi)，應(yīng)力與材料相應(yīng)應(yīng)變之比；塑膠：以高聚物為主要成分，并在加工為成品的某階段可流動成型的材料；橡膠：能改性或已改性成不溶解但能溶脹于沸騰的苯、和乙醇共沸液等溶劑的彈 性體，改性后的橡膠，不易在加熱和中等壓力下重新模制成形，無稀釋劑時，在標(biāo)準(zhǔn)室溫下拉伸到兩倍長度保持1分鐘后放松，能在1分鐘內(nèi)回縮到原長度的1.5倍以下;

山東臨朐萬和橡膠制品專業(yè)生產(chǎn)各種輸送帶、環(huán)形帶、裙邊帶、環(huán)形帶、提升帶、PVC帶、特種帶等，歡迎新老客戶來電咨詢！

規(guī)格表示例1000-S:1200×3P×6×3×200  1000:強(qiáng)度標(biāo)稱 (kgf/cm)   S:面膠性能1200:帶寬度 (mm)   3P:布層數(shù)6:上面膠厚度(mm) 3:下面膠厚度(mm)  200:輸送帶長度{m}

減少輸送帶的沖程?？估瓘?qiáng)度佳長距離及大量輸送，依然保持良好的抗拉強(qiáng)度。

耐沖擊性佳輸送帶必體，有的彈性，可吸收并分散高度沖擊所產(chǎn)生的震沖

有較佳的抗霉及濕氣水氣將不會損及輸送帶，心體亦不會因濕氣而受損。

防水性佳由于心體和面膠之間有著的粘結(jié)力，不易發(fā)生剝離，防水性佳。

一般輕型輸送帶都會有三層：

①表面 皮帶表面不同的材質(zhì)、厚度及花紋決定皮帶的附著力、物理、化學(xué)、及機(jī)械特性、

②強(qiáng)力層 不同的材質(zhì)的織物在很大程度上決定皮帶的應(yīng)用范圍。皮帶的導(dǎo)向性、負(fù)載和延伸性、靜電性、平滑性及是否合適用于刀口轉(zhuǎn)彎的場合都與織物結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。

③底面 皮帶底面設(shè)計決定皮帶耐噪音程度、耐磨性及皮帶對于支撐板或撐軸的適應(yīng)性。耐熱輸送帶按試驗溫度不同分為三種型號：1型：可耐不大于100℃試驗溫度，代號T1。　厚度1.0,1.5,2.0,1.8,2.5,3.0,3.5'4.0,5.0,6.0,9.0,皮帶顏色:白色輸送帶,深藍(lán)綠色輸送帶,黑色輸送帶,綠色輸送帶,表面為光滑PVC膠面,底面為導(dǎo)電纖維的原織物;接頭形式為鋸齒形或階梯斜接或金屬扣接頭廣泛應(yīng)用于食品,藥品,電子,印刷,包裝,紡織等生產(chǎn)流水線皮帶。

輸送帶的保養(yǎng)與說明 1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存種，應(yīng)保持清潔避免陽光值射或雨、雪浸淋，防止與酸、堿油類等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。波狀擋邊輸送帶被廣泛應(yīng)用于港口、冶金、礦山、電力、煤炭、鑄造、建材、糧食、化工等領(lǐng)域物料輸送?！?、貯存時倉庫內(nèi)溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。　3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次。　4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭盡量采用膠接法?！?、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 2、緩沖膠： 緩沖膠正在遮蓋膠和輸送帶芯層之間，能增多兩者的粘團(tuán)結(jié)，并可吸引和疏散保送物品的沖鋒陷陣力，起緩沖作用。請求膠料存正在優(yōu)良的粘著性（膠與布的黏著力≥3.15N/mm），慣性大、生熱小、散熱好、工藝功能好。 生膠正常采納自然橡膠和順丁橡膠并用，含膠率為50%~55%。硫化系統(tǒng)宜運(yùn)用低硫合作，以進(jìn)步膠層和布層之間的粘著力。推進(jìn)劑采納M、DM、TMTD并用系統(tǒng)。炭黑罕用高耐磨和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用，阻燃輸送帶用量沒有宜過多，一般正在10品質(zhì)份內(nèi)外。硬化劑選用增粘性較好的種類，如液體古馬隆等。 3、擦膠：擦膠的次要作用是將帶芯帆布層粘分解一度全體。請求對于帶芯資料有優(yōu)良的粘合功能（布與布之間的摩擦強(qiáng)度沒有低于4.5N/mm），耐疲倦（布層屈撓位數(shù)≥2.5萬次/全剝），況且要有剩余的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝功能。生膠以自然橡膠為主，并用20~30品質(zhì)份丁苯橡膠，含膠率50%內(nèi)外。硫化系統(tǒng)同正常的硫磺、推進(jìn)劑系統(tǒng)。推進(jìn)劑正常采納M和DM并用，或者退出大批的TMTD，以放慢硫化進(jìn)度，但要留意預(yù)防膠料焦燒。炭黑應(yīng)選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑或者其余軟質(zhì)炭黑，用量10品質(zhì)份內(nèi)外。摻用丁苯橡膠的擦膠應(yīng)恰當(dāng)增多古馬隆樹脂和酒精樹脂的用量，要不會升高布層的黏著力。