電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

振動(dòng)電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備按振蕩器的類型或工作槽的數(shù)量進(jìn)行分類。電鍍機(jī)按其振動(dòng)形式可分為單振動(dòng)電鍍機(jī)和振動(dòng)電鍍機(jī)兩種振動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。介紹了振動(dòng)干燥設(shè)備。

振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備在生產(chǎn)中有多種形式，如振動(dòng)篩上部為振蕩器，振動(dòng)篩下部為振蕩器；電磁振動(dòng)和慣性振動(dòng)；單機(jī)及生產(chǎn)線；手動(dòng)、電動(dòng)或自動(dòng)操作。因此，有必要對(duì)各種振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行總結(jié)和分類，以增加其深刻的認(rèn)識(shí)和認(rèn)識(shí)。振動(dòng)干燥設(shè)備是振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的輔助設(shè)備。它可以克服其他干燥方法的缺陷，如干燥后在零件表面留下水的痕跡。進(jìn)一步保證了電鍍后小零件的質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質(zhì)也不同。今天，讓我們進(jìn)一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過(guò)程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機(jī)化合物?？梢钥闯觯婂兞慵南礈鞆U水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機(jī)物。一般來(lái)說(shuō)，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會(huì)隨著電鍍作業(yè)管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過(guò)程中，長(zhǎng)期使用鍍液容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質(zhì)量。因此，為了控制罐液中的雜質(zhì)，大多數(shù)項(xiàng)目會(huì)丟棄部分罐液，一些工廠會(huì)丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)：采用高、低電流方式進(jìn)行試生產(chǎn)，以便在添加新的銅球和錫條后，生產(chǎn)性能在生產(chǎn)前保持穩(wěn)定。每90分鐘清潔一次銅球和陽(yáng)極袋。每隔120～150D用活性炭過(guò)濾清洗一次鍍液，過(guò)濾鍍液中的雜質(zhì)，清洗錫槽一次。

立式電鍍線振動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)

在垂直電鍍時(shí)，為了保證表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會(huì)受到振動(dòng)和擺動(dòng)，槽上會(huì)有一個(gè)振動(dòng)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查其松緊度；檢查振動(dòng)安裝電機(jī)螺栓松緊度；檢查振動(dòng)橡膠磨損情況，如磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查接線盒內(nèi)電源線的接觸情況，及時(shí)緊固松動(dòng)接頭，及時(shí)用熔化或老化的電線絕緣層更換電源線，保證電源線之間的絕緣；檢查振動(dòng)機(jī)構(gòu)上所有軸承一次，更換潤(rùn)滑脂，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的軸承。