板式給料機是一個中間過渡物料的輸送設備，主要在礦業(yè)、窯業(yè)等部分的破碎、分級之間作短距離均勻定量輸送塊狀物料之用。所輸送的物料的堆積密度不大于2400kg/m3，物料粒度為300～550毫米，塊重不超過500Kg。多用于原料倉或漏斗向破碎機械、焙燒窯等的均勻給料工作，水平安裝傾斜安裝都可以，傾斜角度0°~20°之間。

板式給料機的安裝：主要分成傳動機架和板機機架兩部分，其底面處在同一平面上。安裝時，首先把板機機架部分找正固定，然后根據傳動軸和減速機上的半聯(lián)軸器結合情況，確定傳動機架的位置。  設備在傾斜安裝時，傳動裝置應作水平安裝，防止因傾斜而影響正常的潤滑。

當安裝工作全部結束后，對設備的固定部分、電器部分（包括接地線）傳動機構、潤滑部分等必須進行一次檢查，確認無誤后，先進行空載運行，待運轉正常后，再正式投入使用。在工作中還要經常注意和檢查下列各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、鏈條的拉力要適當，必要時可用拉力裝置調整。

2、鏈條不得有顯著的偏斜現(xiàn)象。

3、潤滑部位的供油情況，要保持良好狀態(tài)。

4、各部位是否有不正常的聲音及不正常的工作現(xiàn)象。

其實板式給料機的工作原理非常的簡單，主要是由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結構上來講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動裝置采用了變頻調速電動機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來料少時，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數(shù)，25個槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數(shù)。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時，為了確保正常的運行狀況，需要進行定期維護保養(yǎng)。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來料少時，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結拱與阻塞，應及時排除。及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。

板式給料機的類型有水平固定式板式給料機、垂直式板式給料機。水平固定式板式給料機是蕞常用的一種型式。垂直式板式給料機用于短距離提升物料，輸送高度一般不大于8米，螺旋葉片為實體面型，它必須有水平螺旋喂料，以保證必要的進料壓力。

1、不銹鋼板式給料機主要用于運輸粉末狀、粉末狀和小小塊原材料，板式給料機不適合運輸易霉變、黏性大的和易結團的原材料。

2、轉動的螺旋齒輪將原材料變化而開展板式給料機運輸，使原材料不與板式給料機葉子一塊兒轉動的力是原材料本身凈重和板式給料機外殼對原材料的摩阻。

3、不銹鋼板式給料機圓弧上焊的螺旋齒輪，葉子的面型依據運輸原材料的不一樣有面組面型、帶式面型、葉子面型等形式。

4、旋螺軸在原材料運功方位的用戶有止推軸承以隨原材料給旋螺的徑向反力，在機長較長時，需加里面吊式承軸。

5、水準運輸時，原材料遭受刮l刀鏈輪在運功方位的推力。當埋刮板輸送機料層間的內滑動摩擦超過原材料與槽壁間的外滑動摩擦時，原材料就隨之刮l刀鏈輪往前運功。

6、豎直運輸時，關鍵依靠原材料所具備的起拱特點。不銹鋼板式給料機開放式于機槽體的原材料遭受刮l刀鏈輪在運功方位的推力，且遭受下邊持續(xù)送料而阻攔上端原材料下降的壓力時，造成橫著側壓力。

7、當原材料中間的內滑動摩擦超過原材料和槽壁間的外滑動摩擦及原材料重量時，埋刮板輸送機原材料就隨刮l刀鏈輪往上運輸，產生持續(xù)料流。