酸性爐襯材料采用高純的硅礦砂和粉，并特別添加部分電熔石英，加入高溫燒結(jié)劑和礦化劑并采用專有的粒度配比混合而成。主要用于熔化、保溫鑄鐵、普碳鋼的無芯感應(yīng)電爐的工作爐襯。該產(chǎn)品的主要特點是抗急冷急熱，烘爐過程中爐襯上漲幅度微小，冷爐時無裂紋，特別適合于大中型感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。(1)石英砂及高鋁砂1)物理狀態(tài):各有兩種形狀,即圓錐料和筒磨料。

化學成份

SiO2 ≥ 98.5%      

CaO MgO ≤0.1%        

Fe2O3≤ 0.2%

材料密度：2.1g/cm3                    

粒度：不大于 8.1mm

使用溫度：1700℃              

施工方法：干振或干搗

以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好,但抗熱震性較差,荷重軟化度較低.高鋁磚的各項指標均比較優(yōu)良,具有較好的性價比,所以應(yīng)用廣泛,但由于高鋁磚的抗堿侵蝕能力較差,所以不能應(yīng)用于使用條件復(fù)雜的關(guān)鍵部位,硅莫磚是采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的,主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶.堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,主要產(chǎn)品有鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋯磚、鎂鋁磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣磚、白云石磚以及新研制的鎂鐵尖晶石磚等等。經(jīng)過多年發(fā)展，獲得無數(shù)榮譽，湖北安耐捷將繼續(xù)以優(yōu)良的品質(zhì)贏取您的使用，以優(yōu)異的服務(wù)贏取廣大需求群體的信賴，歡迎廣大新老客戶前來洽談咨詢。

B2O3熔點為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應(yīng)形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結(jié)在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統(tǒng)和爐子使用情況固定的前提下，一般應(yīng)取下 限。因為過多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結(jié)構(gòu)中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。加鐵要輕、加鐵要均勻用力，避免碰著爐壁容易把很薄的燒結(jié)層損壞，形成爐襯落，影響爐襯壽命。

對于有空洞或過分侵蝕而損傷的部位，要進行熱補。熱補前要鏟去待補部位的粘渣，其后將混好的筑爐料填入，嚴禁在有損傷的坩堝內(nèi)熔煉鐵液。間斷開爐，停爐時要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報廢。當爐膛溫度降到200℃左右即可停冷卻水。按照以上方法筑爐、溫爐，可以取得良好的效果，經(jīng)過一次中修多次小修，熔煉球鐵，爐襯平均壽命為960爐，熔煉高鉻鑄鐵爐襯平均壽命為550爐，熔煉低合金鑄鐵爐襯平均壽命為630爐?，F(xiàn)定義為凡物理化學性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料。