項目起因：長期以來，港區(qū)內(nèi)5臺RTG（龍門吊）設備，當設備在作業(yè)過程中若出現(xiàn)故障，需值班技術(shù)人員趕往現(xiàn)場該設備電氣房里，查閱故障內(nèi)容，方能排除故障。因此，在值班人員趕往現(xiàn)場的過程中，設備需要一定的停機等待時間。在競爭日益激烈的今天，為追求高0效作業(yè)的目標、實現(xiàn)強港的夢想，迫使我們在故障排除上提升速度、提高0效率。在網(wǎng)絡與實體相結(jié)合的大環(huán)境下，我們創(chuàng)新實現(xiàn)將使用后方辦公區(qū)域內(nèi)電腦、手機等設備，通過以太網(wǎng)和無線Wifi等技術(shù)，遠程連接所有RTG設備上內(nèi)部電控通訊網(wǎng)絡，即可實現(xiàn)遠程查閱故障內(nèi)容、遠程排除故障等。

1、龍門吊安全監(jiān)控管理系統(tǒng)中起重量的采集來自龍門吊已經(jīng)安裝的可以給出信號的超載限制器，對于未能輸出信號的超載限制器需加以更換。

2、起升高度/下降高度采集處理

起升高度與下降高度采用絕0對型編碼器進行采集與分析，實時掌握吊勾所吊重物的高度，方便與司機及時的掌控操作。針對未對吊具采取一個數(shù)據(jù)監(jiān)控的需加以安裝采集！

3、大小行車運行行程的采集處理

運行行程的處理依靠對絕0對型編碼器的采集，判斷大車·小車的運行行程，可以直觀的掌握到大小行車的行走距離未安裝的吊機須進行安裝。

否則，吊裝作業(yè)將耗費大量時間并極易出現(xiàn)吊裝事故，危害吊機與操作人員和地面人員的安全。

     因此，龍門吊起重機就需要安裝一套對吊機的各個工作環(huán)節(jié)，各個安全點，各類工況，各類指令的綜合性的安全監(jiān)控系統(tǒng)，用來保證起重設備的安全運行，操作人員的安全，提高工作效率，降低安全隱患。

起重量限制器用于2~4路的重量監(jiān)測，特別適合特大型龍門吊起重機、較復雜的大型起重設備。為方便戶外現(xiàn)場施工人員能實時了解起重裝置的當前載荷量，還可以外接大尺寸高亮顯示屏。

限制器主板核心采用自主開發(fā)MS51單片機主板及其配套的標準I/O板卡，外加相應的信號調(diào)理模塊，對數(shù)據(jù)采集及輸出控制可靈活變更。低功耗，處理速度更快，精度更高，可靠性進一步提高；采用光耦隔離電路設計，解決信號采集過程突然遇到外部強干擾對儀表的影響，具有很強的抗干擾能力。

     限制器界面除實際重量顯示外，還有載荷率百分比棒狀圖顯示。菜單表格清楚明了，非常利于調(diào)試及校正；采用民用220VAC和工業(yè)380VAC兩種規(guī)格電源輸入，現(xiàn)場的適應能力強。