正確電焊工操作流程培訓(xùn)課件

1.焊工在操作時(shí)必須穿著必要的勞動(dòng)保險(xiǎn)。焊工時(shí)焊工應(yīng)戴口罩。清潔爐渣時(shí)，焊工應(yīng)戴護(hù)目鏡。氣焊工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

2.嚴(yán)禁焊接在壓力容器管道上。禁止在距離焊接5米范圍內(nèi)存放物品。使用介質(zhì)焊接時(shí)，必須用堿性水或蒸汽徹底清潔手指留下的介質(zhì)。按鈕固定后，必須固定孔或手孔。

3.氣發(fā)生器必須用清水沖洗，并在焊接和修理前用明火進(jìn)行測(cè)試。只有在正確的情況下才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接。

4.在移動(dòng)氣體發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火源，與焊接點(diǎn)保持10米以上的距離。

5.氣發(fā)生器應(yīng)有防爆，防回火安全裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)和防回火裝置的注水情況，不應(yīng)太高或太低。應(yīng)定期檢查儀器和安全性，以確保靈敏度和可靠性。

6.氧氣瓶和減壓器嚴(yán)格焊接并與油脂接觸。

7.氧氣氣瓶應(yīng)妥善處理和儲(chǔ)存，以避免碰撞和振動(dòng)。它們不應(yīng)暴露在陽光下，避免受熱。

8.安裝減壓器后，首先打開氣缸，然后打開減壓器。工作完成后，首先關(guān)閉氣缸，然后關(guān)閉減壓器。操作時(shí)，焊機(jī)應(yīng)站在減壓器的一側(cè)。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

7.操作焊槍時(shí)，禁止在背面操作皮帶;禁止使用焊槍的火焰。

8.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)氣路或閥門泄漏，請(qǐng)立即停止工作;消除漏氣后，繼續(xù)使用。

9.當(dāng)管道穿過人行道時(shí)，應(yīng)將其覆蓋并與電線保持安全距離。

10.焊接和切割場(chǎng)地必須通風(fēng)良好。在容器中焊接和切割時(shí)應(yīng)使用機(jī)械通風(fēng)。

11.氧氣帶和帶應(yīng)嚴(yán)格分開，不能互換使用。

12.點(diǎn)燃割炬或割炬時(shí)，先打開閥，然后打開氧氣閥;滅火時(shí)，關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉閥。

13.氧氣瓶，瓶，管帶，焊槍和割炬不得含有油性物質(zhì)。

電焊工安全作業(yè)規(guī)定

19、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。

20、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備，必須先切斷電源。

21、焊接儲(chǔ)存過、有毒物質(zhì)的容器或管道時(shí)，必須將、有毒物質(zhì)清除干凈、并將所有孔口打開，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)后，方可作業(yè)。

22、在容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。

23、多臺(tái)焊機(jī)在-起施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光措施。

24、嚴(yán)禁將電線纏在身上和用焊條打火抽煙。打火行弧時(shí)，應(yīng)通知互相配合的人員避讓。

25、作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)、火種、清除焊件余熱后，切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。

怎樣才能找到正規(guī)的焊工培訓(xùn)學(xué)校

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學(xué)員在校強(qiáng)化市場(chǎng)需求熱的氣焊、氣割技術(shù)，熟練不銹鋼焊，無色、有色金屬焊接實(shí)用焊接方法。各類鋼管板焊材全部具有，焊接焊條不限量讓學(xué)員充分練習(xí)。學(xué)員每天上下午全日訓(xùn)練，確保實(shí)用的練習(xí)實(shí)踐和內(nèi)容項(xiàng)目與企業(yè)用工完全一致。學(xué)員畢業(yè)前教練選擇崗前模擬項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核。按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練，按企業(yè)工作要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核。學(xué)員畢業(yè)前組織學(xué)員進(jìn)行企業(yè)用工考核和焊工考試。