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在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)中,哪些因素會影響到它的發(fā)泡呢?PVC發(fā)泡板廠家講述在發(fā)泡過程中會受到影響的因素是多方面的,如發(fā)泡劑與熔體混合物的均勻性;溶解在熔體中的氣體的過飽和程度;成核劑的數(shù)量,顆粒大小,分布和功效;發(fā)泡劑的蒸發(fā)熱和氣體壓力;發(fā)泡劑在熔體中的溶解性;在相同溫度下由于發(fā)泡劑的存在而導(dǎo)致熔體粘度降低。發(fā)泡劑必須根據(jù)制品要求來確定恰當(dāng)?shù)亩ㄐ蜁r(shí)機(jī)。PVC發(fā)泡板廠家講述定型裝置終止發(fā)泡,以防止泡孔塌陷,目的是在窄的溫度范圍內(nèi)迅速泡孔結(jié)構(gòu)。定型裝置和??谥g不同的距離選擇,以及冷卻強(qiáng)度影響發(fā)泡制品外表層的密度和厚度,實(shí)際生產(chǎn)中,還是靠冷卻定型和模口距離,冷卻強(qiáng)度的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)各種制品要求。8、成品可進(jìn)行二次熱成型及折疊加工,可與其他PVC材料直接粘接。但發(fā)泡制品的表面質(zhì)量收到與模具光滑表面接觸來調(diào)節(jié),而與表皮的硬度和厚度無關(guān)。如果大家對以上的內(nèi)容有什么疑問可以撥打電話咨詢交流。
CaCO3加量太多時(shí),雖然能形成更多氣泡核,但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大,活性不好,形成團(tuán)聚,在樹脂中分散或與樹脂截面結(jié)合不好,導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低,熔體中氣泡擴(kuò)展時(shí)容易產(chǎn)生破泡?! ?
解決辦法:PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴(yán)格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當(dāng)碳酸鈣加量過大時(shí),發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加?! ?
板材截面發(fā)泡或出料不均勻,局部缺料
板材截面發(fā)泡或出料不均,局部缺料影響因素較多,貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理,外滑太少,擠出機(jī)5區(qū)溫度易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現(xiàn)大泡、串泡,發(fā)黃,板材表面粗糙等缺陷;一塊板材的好壞可以從四個(gè)屬性去定義,和該種板材的具體物理性能也有:靜區(qū)強(qiáng)度、吸水膨脹率、甲醛釋放量、握螺釘力、靜曲強(qiáng)度,靜曲強(qiáng)度就是人造板在受力彎曲到斷裂時(shí)它所能承受的壓力強(qiáng)度。單鍋混料量過多,混料溫度太低、混料時(shí)間過短,內(nèi)滑添加過少,易致使混合料組分分散不均。流動(dòng)性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當(dāng),都會導(dǎo)致熔體從口模擠出時(shí),出料不均勻,局部缺料,引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。因此在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程,并對破泡進(jìn)行對應(yīng)分析,分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置,說明該部位熔體壓力過低,采用口模螺栓或溫度進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整,即可解決。