四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業(yè)型煤生產(chǎn)，該設備技術性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質(zhì)、使用壽命長、同時也解決了型煤生產(chǎn)中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題，是型煤生產(chǎn)中的理想設備。

四輥二次加壓壓球機主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預壓裝置，使預壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由預壓裝置中預壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除，并趨于緊密，以提高生制品密度，并使在壓型時壓力均衡。

壓球機在運轉(zhuǎn)過程中，因為多種原因可能導致故障的發(fā)展，不但影響生產(chǎn)，還可能增加生產(chǎn)成本，以下就是關于壓球機運轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)的故障。

1、輸送機的運轉(zhuǎn)正常與否非常重要。切記調(diào)節(jié)好輸送機以便在后續(xù)的生產(chǎn)中設備能正常運轉(zhuǎn)。

2、在攪拌過程中，水份的掌握直接決定壓球的質(zhì)量。干濕程度以手握能成型后合適，這可以在生產(chǎn)中自己去掌握。

3、 壓球機前的上料皮帶機必須安裝磁鐵，以免損壞壓球機。

4、 烘干機上方必須安裝溫度顯示器，以便了解烘干機中溫度。

5、 烘干機內(nèi)部溫度不宜超過200°。溫度控制可由低到高，慢慢調(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)烘干機內(nèi)部自燃的情況。

6、烘干機在下班的時候，需要提前一小時阻斷熱風爐中熱氣再進入烘干機，然后單開風機對烘干機內(nèi)部強吹冷風，散開烘干機內(nèi)部的溫度和濕氣，以免內(nèi)部熱量引起自燃。

7、嚴格要求操作工人電控柜必須專人專開，以免出現(xiàn)人身事故。

8、操作說明所有工人必須熟知，必按此嚴格執(zhí)行以免造成不必要的事故和損壞。

壓球機設備的安全生產(chǎn)應該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產(chǎn)線的整體運作。

1.在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產(chǎn)進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。

2.設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調(diào)整皮帶，磨損時及時更換。

3.壓球機轉(zhuǎn)速不能過低，壓球機的轉(zhuǎn)速應保證在10-20轉(zhuǎn)之間，過低會導致不易脫模，物料應保證平均的進入壓球機，可采用自動供料機平均供料。

4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規(guī)定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。

如何對壓球機進行保養(yǎng)：

1、對于壓球機外部灰塵要及時清理，避免落入機體內(nèi)部，磨損內(nèi)部零部件，及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位；

2、檢查壓球機本身內(nèi)部零部件，例如脫硫石膏壓球機內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂，清理干凈；

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎、安全螺栓是否松動，并將其擰緊；

4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油；

5、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。