三聚磷酸鋁的用途和市場應(yīng)用

首先制備三聚磷酸鋁中間體，在超聲環(huán)境下與 ZnO 和 Ca(OH)2 反應(yīng)，從而制備出了 改性三聚磷酸鋁微細(xì)粉體。實(shí)驗(yàn)中，考察了鋅鈣比例，反應(yīng)溫度，超聲波輻射作用等因 素對反應(yīng)過程和終產(chǎn)物所產(chǎn)生的影響。并終確定了制備具有較好分散性的三聚磷酸 鋁的優(yōu)條件。本公司研究人員經(jīng)過多年研發(fā)，分析探討了顏料的防銹機(jī) 理，在浸泡初期，電流密度變化較大，這種現(xiàn)象說明，在浸漬初期，三聚磷酸鋁剛開始 分解緩慢，逐步擴(kuò)散到金屬-涂膜界面，才能與 Fe2 和 Fe3 反應(yīng)形成保護(hù)膜, 其解離和擴(kuò)II II目錄 散需要一定的時(shí)間。

三聚磷酸鋁工藝設(shè)計(jì)：

中間產(chǎn)物Al（H2PO4）3的制備：按P2O5/Al2O3=3.2配備物料 Al（OH）3和3H3PO4,先加入磷酸量1/3的水于反應(yīng)器中，在不斷攪拌下加入磷酸，然后再加入固體氫氧化鋁，為提高反應(yīng)速度，初始時(shí)加溫到40℃，因中和反應(yīng)為放熱反應(yīng)，體系溫度會迅速升高，此時(shí)應(yīng)停止加熱，并應(yīng)該控制溫度在70~80℃，反應(yīng)時(shí)間為中間產(chǎn)物干燥：選用真空干燥箱作為干燥設(shè)備，控制真空度（壓 力）為6~8×10-4Pa,控制溫度為100~110℃，干燥時(shí)間縮合反應(yīng)生成三聚磷酸鋁：采用兩部縮合法，步控制溫度 為250~260℃，反應(yīng)時(shí)間為2.5h,此階段主要形成無定形態(tài)；第二步溫度升高到380~400℃，并保持溫度在此范圍內(nèi)，反應(yīng)時(shí)間為2.5h,中間產(chǎn)物Al（H2PO4）3脫水縮合，生成三聚磷酸鋁。

三聚磷酸鋁工藝：

三聚磷酸鋁的粉化：三聚磷酸鋁硬度大，機(jī)械強(qiáng)度高，不易粉 粹，可采用水淬的方式進(jìn)行預(yù)處理，降低粉粹難度，即將較高溫度的三聚磷酸鋁放入有少量磷酸的冷水中進(jìn)行水淬。

通過以上工藝，就可得到三聚磷酸鋁。由于三聚磷酸鋁的酸度，溶解度等原因，單獨(dú)用作顏料會破壞涂料基料的穩(wěn)定性。因此，對三聚磷酸鋁進(jìn)行改性處理，才能更好地用與涂料中。

三聚磷酸鋁制備及改性方面，目前有很多人在研究，也取得了一定的進(jìn)展，在眾多前人研究成果的基礎(chǔ)上，通過實(shí)驗(yàn)，找到較的P2O5/Al2O3配比，較好反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間，以及盡量減少原料的浪費(fèi)和生產(chǎn)工藝的操作簡便化。

三聚磷酸鋁,使用國標(biāo)原材料,經(jīng)過水熱化合反應(yīng),再經(jīng)高溫煅燒而成。產(chǎn)品白度90以上，純度達(dá)99.適應(yīng)任何油漆，涂料行業(yè)，做白色防銹顏料。改變了老三聚磷酸鋁早期防銹不足和磷酸鋅后期防銹不好等特點(diǎn)。 高白度和高細(xì)度,分散性能極佳，能配合任意顏料，增強(qiáng)原有功能，它可取代磷酸鋅，磷鐵粉，鐵鈦粉等白色顏料，降低制漆成本。