山東法因智能設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

深孔鉆床的鉆頭選擇非常重要

  深孔鉆床的主要作用就是用來進(jìn)行深孔加工的專用設(shè)備，當(dāng)然我們在購買深孔鉆床的時候也是要求產(chǎn)品在選擇鉆頭的時候也是非常的重要，對于深孔鉆床的品牌來說通常的來說我們可以選擇的鉆頭的廠家也是非常的多，價格也是五花八門的，所以說不管是產(chǎn)品的質(zhì)量還是產(chǎn)品的價格也都有著非常大的不同，所以說我們在購買鉆頭的時候選擇什么樣的品牌也是很重要的。對于又基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性和清洗性能就越好。

  在大多數(shù)的情產(chǎn)史下品牌深孔鉆床的鉆頭價格就是要比普通類型的要高一點的，但是在實際的使用過程中發(fā)生的問題概率非常小，從而減少了鉆頭的損壞率，對深孔加工的效果也比較有益。在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0。所以說我們在購買深孔鉆床的時候也不要只看價格，當(dāng)然在選擇深孔鉆床鉆頭的材質(zhì)的時候也是有著高標(biāo)準(zhǔn)，高要求的，所以說我們都是采用硬度和強(qiáng)度比較好的硬質(zhì)的合金制作而成的，所以說深孔鉆床在耐磨性能上都是比較理想的，而且廠家為了更好的節(jié)省深孔鉆床的制作成本，都是選擇的焊接柄結(jié)構(gòu)的鉆頭，質(zhì)量有保障，價格也透明。

深孔鉆加工是模具生產(chǎn)中不可缺少的一種加工工藝。深孔鉆床的加工工藝有哪些1、由于深孔鉆床中麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會導(dǎo)致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。有時，孔徑往往需要通過不同的余角，在多個加工面上進(jìn)行鉆削加工。到目前為止，在這類工件上鉆孔，被加工的多面體鋼塊需要4次調(diào)試裝卡。這個調(diào)試裝卡的過程浪費了大量的時間。此外，許多大型工件和形狀復(fù)雜的工件很難調(diào)試裝卡，特別是當(dāng)這些工件懸掛在機(jī)床工作臺上時。

　　自從引進(jìn)電磁卡盤作為工件的夾緊裝置后，模具工業(yè)才能夠進(jìn)行大部分的加工。然而，深孔鉆加工領(lǐng)域卻一直難以進(jìn)入。

　　工件采用磁性卡盤夾緊，有利于刀具接近工件5個以下的加工面，這對水平加工或深孔鉆加工具有很大的優(yōu)越性。當(dāng)一個零件調(diào)試裝卡后，就可以在機(jī)床的工作臺上分度旋轉(zhuǎn)，刀具則可以接近零件的全部4個側(cè)面。

　　夾具不會對工件的加工造成任何干擾。當(dāng)需要加工余角時，可以很容易地在正弦板上安裝一個電磁卡盤，而不再需要增加其他夾具。電磁卡盤使用電脈沖就可以將其“打開”。因此，電磁卡盤可在不連接電源的情況下，使其保持“打開”的狀態(tài)下加工。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進(jìn)入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。

3，如果鉆徑較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。

5。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些,進(jìn)刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，

當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大在專用的深孔鉆床上鉆孔，效力非常高，我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘分鐘。

深孔鉆的分類

①槍鉆:只有一個切削部分，早用于加工。鉆削時，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

②BTA深孔鉆:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。