山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開(kāi)發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國(guó)際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機(jī)械以及工業(yè)廢氣治理等影響國(guó) 計(jì)民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。公司產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率60%以上，并出口到世界40 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2、根據(jù)加工件的加工特點(diǎn)來(lái)選擇，對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。

平板鉆加工不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品用什么鉆頭?

　　先要在選擇平板鉆的鉆頭以前，先看看不銹鋼工件加工難點(diǎn)是什么?找出難點(diǎn)就可以很準(zhǔn)確、很快找到使用的鉆頭了。

　　一、不銹鋼工件加工的難點(diǎn)有哪些?

　　1、容易粘刀：

　　不銹鋼加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面光潔度。

　　2、加工硬化嚴(yán)重：

　　奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，所以，數(shù)控平面鉆的刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

　　3、切削力大，切削溫度高：

　　該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

　　4、刀具磨損快：

　　上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，增加了刀具使用成本。

　　二、通過(guò)上述加工難點(diǎn)分析

　　不銹鋼在鉆削加工中對(duì)不銹鋼鉆頭的選擇和加工參數(shù)與普通材料都有許多不同，對(duì)鉆頭的選擇建議如下

　　1、硬質(zhì)合金不銹鋼鉆頭

　　涂層

　　(1)高溫合金與難加工不銹鋼選擇;

　　(2)韌性好的細(xì)顆粒材質(zhì)等級(jí)和TiAIN鍍層;紅硬性好抗化學(xué)與氧化磨損佳

　　(3)PVD鍍層;(Ti,AI)NTiN.

　　2、鉆頭本體：

　　在鉆尖，橫刃，刃口處理

　　3、切削液

　　乳化液，濃度含量為10%

　　4、含鈷高速鋼

　　涂層：耐高溫，抗粘，耐磨

　　鉆頭本體：含鈷高速鋼本體韌性好。

　　數(shù)控平面鉆床日常維護(hù)：

　　1、設(shè)備操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行深度了解，按使用說(shuō)明書(shū)對(duì)設(shè)備定期保養(yǎng)。

　　2、設(shè)備使用N46耐磨液壓油，操作人員應(yīng)適時(shí)向油箱內(nèi)加入液壓油，使油量不少于80升，箱內(nèi)液壓油每年要更換一次。

　　3、操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設(shè)定壓力，如有變化需進(jìn)行調(diào)整，油箱上的空氣過(guò)濾器每年至少清潔一次。

　　4、設(shè)備盡量選用防銹性比較好的冷卻液，操作人員須適時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)充冷卻液，使容量保持在200升左右。

　　5 、操作人員須定期按使用說(shuō)明書(shū)的要求，給設(shè)備各機(jī)械傳動(dòng)部位注入潤(rùn)滑油，使各傳動(dòng)部位正常工作。

　　6、機(jī)修、電工人員須定期按使用說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)設(shè)備做定期的檢查、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

平面鉆名稱：GZP30型平面鉆，數(shù)控高速平面鉆，龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床

平面鉆型號(hào)：GZP30型平面鉆；GZP40型平面鉆；GZP50型平面鉆；GZP60型平面鉆

平面鉆用途：GZP30型龍門移動(dòng)式高速數(shù)控平面鉆床具有鉆孔，攻絲和銑削功能，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過(guò)程數(shù)控，，精度高，編程方便，操作簡(jiǎn)單。銑的工藝參數(shù)：用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。       平面鉆組成部分碩超數(shù)控為石油，化工，風(fēng)電，換熱器等行業(yè)量身定制的GZP系列平面鉆，是由床身及縱向滑臺(tái)、龍門及橫向滑臺(tái)、垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。

平面鉆技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)尺寸(寬×長(zhǎng))：3000×3000-24000mm；兩立柱間距：4000mm；工作臺(tái)承重：10t/m2；T型槽寬度：28mm；因此為保證機(jī)床運(yùn)行的可靠性，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮接口的匹配性和可靠性。數(shù)量：2標(biāo)配個(gè)；主軸錐孔：BT50；鉆孔直徑：80mm；鉆孔深度/鉆孔直徑：≤5（硬質(zhì)合金鉆頭）；主軸轉(zhuǎn)速：30—2800標(biāo)配r/；主軸伺服電機(jī)功率：22/33標(biāo)配kW；

GZP30 GZP40 GZP50 GZP60高速平面鉆，都是GZP系列龍門移動(dòng)式高速數(shù)控平面鉆床。具有鉆孔，攻絲和銑削功能，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過(guò)程數(shù)控，，精度高，編程方便，操作簡(jiǎn)單。

高速平面鉆的床身、工作臺(tái)、動(dòng)力頭采用樹(shù)脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，動(dòng)力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)30～3000r/min。