由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入NaCl和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。但是除此之外，碳化硅還能夠應(yīng)用于化工、冶金選礦中，都能夠體現(xiàn)出其優(yōu)異的特性。

碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。

隨著近些年耐火材料的不斷發(fā)展，碳化硅面臨著不同的發(fā)展，從發(fā)展趨勢來看,SiC質(zhì)不定形耐火材料不僅在冶金、建材等行業(yè)有著舉足輕重的地位,隨著大型循環(huán)硫化床鍋爐的引進(jìn)及小電廠改造(逐步改造成潔凈燃燒的供熱鍋爐和垃圾焚燒爐)碳化硅質(zhì)不定形耐火材料在電力行業(yè)上的應(yīng)用也將越來越廣泛。愿我們能開發(fā)出自己的、性能先進(jìn)的、適應(yīng)各行業(yè)發(fā)展的不定形碳化硅耐火材料。SiC納米微粉是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的理想原料，可作為高溫燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子、噴嘴、燃燒器，高溫氣體的熱交換器部件，發(fā)動機(jī)的汽缸和活塞等部件，還可作核反應(yīng)堆材料及火箭頭部雷達(dá)天線罩等。

碳化硅在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，同時大家也發(fā)現(xiàn)了，碳化硅有很多種顏色，而且不同的顏色，其特性不同，應(yīng)用也有一定的差別。不過純的碳化硅是污水晶體，碳化硅所呈現(xiàn)出的顏色，主要取決于晶體中雜質(zhì)的忠烈和數(shù)量。磨料行業(yè)把淺藍(lán)色至黑色的視為黑碳化硅；無色至綠色的為綠碳化硅。碳化硅的呈色原因有多種不同的解釋。一般認(rèn)為是由外來雜質(zhì)的存在引起的，如，以碳化硼的形式引入硼時，會使晶體呈黑色；碳化硅的冶煉方法小規(guī)模合成碳化硅的方法，合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2為主要成分的脈石英或石英砂與以C為主要成分的石油焦，低檔次的碳化硅可用地灰分的無煙煤為原料。當(dāng)晶體中含氮時則為綠色。