該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。在國(guó)外，熔融石英用于鑄鐵感應(yīng)爐比較多見(jiàn)。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐侵蝕性好,但抗熱震性較差,荷重軟化度較低。與天然石英質(zhì)搗打料相比，熔融石英搗打料具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能優(yōu)的特點(diǎn)，同時(shí)克服了天然石英在長(zhǎng)期使用過(guò)程中燒結(jié)層較厚甚至燒透的現(xiàn)象，保留了足夠厚的未燒結(jié)層．避免裂紋穿透，確保爐子安全穩(wěn)定地運(yùn)行。據(jù)報(bào)道，該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。

根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì),可以將其分為酸性料、堿性料和中性料3種。隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應(yīng)用在工業(yè)結(jié)構(gòu)中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設(shè)有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來(lái)減少爐體熱損失、提高熱效率，同時(shí)可以降低爐體外側(cè)溫度、改善爐周圍環(huán)境。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應(yīng)生成Mg(OH)2);把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應(yīng)生成硅酸);把以Al2O3為主的耐火材料(高鋁砂)稱為中性料(A2O3是中性氧化物)。

并不是說(shuō)所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務(wù)的，這就需要從多個(gè)方面對(duì)于材料進(jìn)行嚴(yán)格的要求，確保不會(huì)再過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，很多廠家再生產(chǎn)的過(guò)程中，為了節(jié)約成本，就會(huì)自行配制原材料，導(dǎo)致使用過(guò)程中，出現(xiàn)穿爐，低爐齡等問(wèn)題，產(chǎn)量上不來(lái)，嚴(yán)重?fù)p壞電爐，這樣是不可取的。根據(jù)耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃耐火材料:1770℃~2000℃特級(jí)耐火材料:>。原料品質(zhì)需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸，發(fā)生高溫物理化學(xué)作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化。爐襯逐漸被腐蝕，這時(shí)必須進(jìn)行中修，以 延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。中修前開爐的后兩爐鐵液應(yīng)采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使?fàn)t壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。必要時(shí)可加入適量碎玻璃以降低熔 渣熔點(diǎn)，以便于扒渣和鏟掉。為停爐后的中修奠定良好的基礎(chǔ)。