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【眾立法蘭】為您分享：數(shù)控旋壓加工的拉伸模具的設(shè)計(jì)原理

數(shù)控旋壓加工的沖壓拉伸模具的設(shè)計(jì)原理經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。質(zhì)量分析涉及生產(chǎn)批量、旋壓的加工產(chǎn)品的使用性能、價(jià)格和壽命等因素。

如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

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旋壓設(shè)備的選用

為了實(shí)施所選定的工藝方案和旋壓工藝規(guī)范，必須選用合適的金屬旋壓加工，并選配合理的工藝裝備，以便生產(chǎn)產(chǎn)品，獲得較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

旋壓加工是一種金屬逐點(diǎn)變形的過程，不屬于高速變形過程，但旋壓線速度也可以達(dá)到1200~1500m/min以上，因此 要求金屬旋壓加工具有快速行程、足夠的剛性和防震能力，更突出的是要求旋輪座能夠承受足夠的徑向力、軸向力，主軸要有相當(dāng)大的功率。旋輪一般采用2~3個(gè)，有的小型金屬旋壓加工是單旋輪。將旋輪對稱地安裝在主軸周圍，一平衡徑向力的作用，減小芯模在加工過程中的跳動(dòng)和撓度。德國也制造了可旋φ6m封頭的大型立式旋壓機(jī)，據(jù)了解國外已有能旋壓φ7。旋輪的進(jìn)給為無級(jí)調(diào)速。

【眾立法蘭】帶您簡單了解一下數(shù)控旋壓加工采用哪個(gè)控制方式

金屬旋壓，旋壓工藝通常是將金屬板料卡在旋壓機(jī)上，旋壓機(jī)床與普通機(jī)床相似，加工過程中，坯料靠在一個(gè)三維模芯上成形。

由主軸帶動(dòng)坯料與模芯旋轉(zhuǎn)，然后用旋輪對旋轉(zhuǎn)的坯料施加壓力。旋壓加工就是紡絲處理是平坯件或預(yù)制坯固定到心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，與在空白壓力紡車，同時(shí)對于軸向進(jìn)料輪，一個(gè)或多個(gè)處理后，成為各種薄壁過程中空回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品。由 于旋壓機(jī)的主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及工具的縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這一局部塑性變形便逐漸地?cái)U(kuò)展到整個(gè)坯料，從而獲得各種形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。 金屬旋壓多用于成型開放形狀的工件，也就是說，成 型末端直徑比其它部分直徑都要大，這樣可以使得旋壓成形件從模芯上取下。

數(shù)控旋壓加工鈑金紡絲加工能力的增加,紡絲機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛,紡絲機(jī)設(shè)備水平也不斷發(fā)展,數(shù)控紡絲機(jī)已成為紡絲機(jī)的主要形式。在計(jì)量和旋壓的加工技術(shù)檢驗(yàn)中通常要求所用量器的誤差應(yīng)為工件允許誤差的十分之一左右。數(shù)控旋壓加工開始于1960年代,只有數(shù)控帶控制機(jī)床控制器簡單的數(shù)控旋壓加工。隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控旋壓加工和數(shù)控機(jī)床已經(jīng)快速發(fā)展?？刂萍夹g(shù)導(dǎo)致了紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)明顯改善,數(shù)控旋壓加工的各種形式。

   如果需要閉式形狀的工件，就需要把該工件分塊旋壓成型，再把各個(gè)部分焊接到一起形成所需形狀。數(shù)控旋壓加工開始于1960年代,只有數(shù)控帶控制機(jī)床控制器簡單的數(shù)控旋壓加工。理想的旋壓成形材料包括鋁、銅、黃銅、青銅、銀 及軟鋼。進(jìn)行旋壓加工前要先對工件進(jìn)行退火。如果加工過程中，工件要發(fā)生較大變形，在旋壓結(jié)束前，可能需要進(jìn)行兩到三次的退火處理。金屬旋壓通常在電腦數(shù)控下進(jìn)行，這也被稱作數(shù)控旋壓成型。