鍛件生產(chǎn)時鍛件偏析怎么辦？

(1)區(qū)域偏析 屬于宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結(jié)晶，溶解度變化和比重差異引起的。

(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進(jìn)行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因，一般通過高溫擴(kuò)散加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

以上就是偏析出現(xiàn)的原因以及相應(yīng)的處理方法。

公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。

不銹鋼鍛件在工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動力部門中應(yīng)用得較多，而且很多 產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強(qiáng)度，因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強(qiáng)，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。

鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼鍛件鍛造特點：  1)鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶溫較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950°C以上晶粒長大較快。  2)鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長大和組織弱化的限制。例如，對于美國405鋼（類似06Crl3AI),少量奧氏體的出現(xiàn)會導(dǎo)致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴(yán)格控制。  3)為了得到細(xì)晶粒組織，后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12%?20%，終鍛溫度不高于800°C。為了避免因溫度過低產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705°C。

由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，其表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可能會引起裂紋，采用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。

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鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題

終鍛溫度   目前，普通碳鋼和低合金鋼的鍛件終鍛溫度一般為750-800℃。但是，存在盡可能降低終鍛溫度的趨勢。當(dāng)鍛件表面溫度為700-750℃時，心部溫度仍然有1050-1200℃左右，顯然，只要不使表面鍛裂，降低終鍛溫度，將使心部獲得較大的變形程度。   降低終鍛溫度的結(jié)果，再加上采用省去中間鐓粗的直接鍛造法，可以大大減少火次。