廢鋼破碎機的優(yōu)勢:

中國是世界鋼鐵大國，但是近幾年了我們逐漸認識到了對資源環(huán)境的過度開發(fā)，產能消耗過大，環(huán)境污染問題日益嚴重。廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)質廢鋼的加工方法。國家開始注意控制鋼鐵的生產與環(huán)境保護，這時候廢舊鋼鐵的回收利用就顯得尤為重要。加強對廢鋼設備合理處置，使廢鋼資源變成純凈的新資源，廢鋼破碎機也因而逐漸展示其強大優(yōu)勢，經破碎機處理后的廢鋼具有很多優(yōu)勢：

 1、通過金屬破碎機破碎后粉物料料形整齊，規(guī)格相近。廢鋼在破碎機中進行錘擊破碎處理過程中，只有被錘擊到一定程度，才能從底部或頂部的柵格孔排出，否則繼續(xù)被錘擊，直至能從底部或頂部柵格擠出。廢鋼加工設備雖然制造廠家各一，但基本設備一般都有：1、進料鱗板輸送機。由于破碎機用于出料的柵格開孔尺寸在設備被制造時就被確定下來了，因此同一臺設備破碎排出來的料的規(guī)格應該是相近的、外形是相識的。

 2、金屬破碎機就有較高的堆比重。廢鋼通過金屬破碎機中經過連續(xù)錘擊和強大的沖擊作用下，不停地被擠壓和揉搓，呈層層相疊狀，直至被排出破碎機。此時其料形敦實整齊，自身空隙小，其自然堆積密度約可達到1.2噸/立方米，甚至更高。

 3、附著物較少。由于錘頭在擊打時是錯落交替進行的，產生類似撕扯的作用，廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。采用封閉式出料輸送機，杜絕了卡料引發(fā)的皮帶跑偏及轉不動，減少了故障，提高了運送能力。廢鋼在連續(xù)錘擊作用下，一方面不停地進行鋼對鋼的碰撞，另一方面錘頭和廢鋼之間發(fā)生著滑移和刮擦，這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。

      廢鋁破碎機也叫做廢鋁破碎機，是用于粉碎廢舊鋁塊、鋁板、鋁管、鋁罐的機械設備，采用配電柜控制，節(jié)能，節(jié)省人工，提升廢鋁的純度及熔爐率，同時也方便用戶企業(yè)對廢鋁的回收和運輸。

     廢鋁破碎機的主要型號有：600型、800型、1000型、1300型、1600型、1800型和2000型，我們也可以根據(jù)用戶的需求制作更大型的廢鋁破碎設備。

   金屬破碎機利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過濾式傳送帶，在高速大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。廢鋼粉碎機設備特點：1、廢鋼粉碎機設備錘頭由專業(yè)廠家使用高合金精致而成，非常耐用，壽命長。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。

  金屬破碎機集切片、粉碎為一體的低功耗設備。該系列產品設備適合流動作業(yè)，廣泛適用于中小型金屬鋼材回收生產企業(yè)的備料工段，也可用于個體戶進行金屬品的生產加工。

   廢鋼破碎生產線是利用錘頭高速旋轉產生的動能進行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離，再在磁選設備的作用下，可被完全分揀出來。它對處理未分類混雜的低質廢鋼和報廢小汽車，作用尤其明顯，是當前改善廢鋼質量最現(xiàn)實的工具。

從廢鋼破碎機出來的破碎物，經過輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，

并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，

同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。廢鋼破碎機噪音低、無污染、粉碎，出料細碎，顆粒均勻。