?刮板輸送機(jī)機(jī)頭部鏈輪組件由什么組成

刮板輸送機(jī)機(jī)頭部鏈輪組件由什么組成

1、全部高強(qiáng)緊固件采用達(dá)克銹（又稱達(dá)克羅），防銹能力是普通發(fā)藍(lán)螺栓的10倍以上，是鍍鋅（易氫脆）的3倍以上，使得聯(lián)接不易松動失效；2、整體鑄焊封底結(jié)構(gòu)中部槽采用鑄造槽幫，并經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。中部槽中板選用高強(qiáng) 鋼板，提高了中部槽的壽命（過煤量）；3、中部槽間采用啞鈴聯(lián)接，啞鈴銷材質(zhì)使用高強(qiáng)合金鋼，鍛造成型，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理， 其抗拉強(qiáng)度達(dá)到技術(shù)要求；4、鏈輪輪齒結(jié)構(gòu)尺寸采用了優(yōu)化設(shè)計理論，從設(shè)計上強(qiáng)化了鏈輪輪齒的齒形結(jié)構(gòu)。鏈輪體的材質(zhì)采用特種高強(qiáng)合金結(jié)構(gòu)鋼，齒面淬火層深度8~12mm，可有效提高 性；5、采用進(jìn)口硬齒面齒

刮板輸送機(jī)的日常維護(hù)： 根據(jù)刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合本人的實際經(jīng)驗，日常維護(hù)應(yīng)從以下幾個方面來進(jìn)行： ①經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有不正常的噪聲，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停車排除。 ②運(yùn)行過程中嚴(yán)防鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)，以免損壞機(jī)器。 ③定期清除輸送機(jī)里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條后使電機(jī)過載，損壞電機(jī)和減速器。 ④檢查鏈條銷子是否斷裂或松動，及時更換或修復(fù)；檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補(bǔ)?！熬垡蚁惫伟逵袆澓刍驕喜垡苍S表示有其它問題。 ⑤檢查鏈條、滾筒和鏈輪是否過度磨損。 ⑥嚴(yán)格按照制造商的產(chǎn)品說明書，定期潤滑軸承、齒輪和減速器等。 ⑦定期檢查所有保護(hù)裝置，確保它們能可靠工作。 ⑧定期檢查所有螺栓聯(lián)接的緊固程度，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。 ⑨經(jīng)常檢查和調(diào)整驅(qū)動皮帶或鏈條的張緊度。

刮板輸送機(jī)井下安裝與調(diào)試注意事項

刮板輸送機(jī)井下安裝與調(diào)試注意事項 （1）刮板輸送機(jī)在井下安裝調(diào)試可參照地面安裝調(diào)試的順序進(jìn)行； （2）采用邊下井邊安裝，避免機(jī)件在上下順槽中堆積； （3）盡量將刮板輸送機(jī)鋪設(shè)平直，以保證其使用的可靠性和壽命； （4）先進(jìn)行空載運(yùn)行1 ～2h ，運(yùn)行狀況應(yīng)符合要求； （5）進(jìn)行多機(jī)聯(lián)動負(fù)荷運(yùn)行4h ，并進(jìn)行下列檢查： ①各部件緊固無松動； ②兩條刮板鏈松緊程度基本相同； ③電動機(jī)、減速器、鏈輪軸件等各部位的溫度不得超過允許值75℃； ④電氣系統(tǒng)工作正常； ⑤再次進(jìn)行緊鏈，其松緊程度按規(guī)定鋪設(shè)長度滿載時，機(jī)頭處下方鏈條松弛2 個鏈環(huán)為宜，否則需重新緊鏈。各部位調(diào)試正常后，即可投入正常使用。


刮板輸送機(jī)配有斷鏈報警裝置，可以及時發(fā)現(xiàn)斷鏈和斷鏈，自動停機(jī)并發(fā)出報警信號。 除了特別的背負(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)外，它不僅具有良好的作用力，節(jié)省了空間，而且易于安裝和維修。  刮板輸送機(jī)的型號規(guī)格是根據(jù)過程所需的較大吞吐量確定的。 選擇了選定的刮板輸送機(jī)后，在工作過程中是水平的還是垂直的，當(dāng)物料從進(jìn)料口進(jìn)入封閉的機(jī)器槽口時，在刮板推力和物料重力的作用下，松散物料 形成足夠的內(nèi)部摩擦。  內(nèi)部摩擦力足以克服在輸送物料時垂直輸送過程中機(jī)器縫隙的外部摩擦力和物料的重力，因此物料在刮板鏈的作用下可以形成相對穩(wěn)定的整體且完全 。 前饋直到材料到達(dá)位置。