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畢節(jié)表面涂裝設(shè)備常用解決方案「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-29 15:53  








白銀噴塑流水線供應(yīng)

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1、定期清掃涂裝機(jī)的涂料塵污染。

2、不得使用如會(huì)滯留溶劑蒸汽的涂裝機(jī)污染以防止被覆。

3、確實(shí)轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

4、涂裝終了時(shí)高電壓必須關(guān)閉,洗凈操作前確認(rèn)有關(guān)高電壓。

5、在使用導(dǎo)電性涂料,并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時(shí),實(shí)施涂料補(bǔ)給于涂料槽,則首先實(shí)施涂料槽接地。

6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí),在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。





    涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式,運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制--實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。目前我國(guó)涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來(lái)自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣,所排放的污染物大體有如下幾類;能形成光化學(xué)煙霧的有機(jī)的溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。

    使用不含有機(jī)的溶劑或有機(jī)的溶劑含量低的涂料,是解決有機(jī)的溶劑污染的有效方法,盡量減少有機(jī)的溶劑的用量,降低有機(jī)的溶劑廢氣的處理量,將含有高濃度有機(jī)的溶劑的廢氣集中處理 ,采取稀釋后向大氣排放;對(duì)于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)的溶劑廢氣,通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進(jìn)行處理;噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量廢氣,以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理,但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法,還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機(jī)廢氣。自動(dòng)生產(chǎn)線在無(wú)人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程,其目標(biāo)是“穩(wěn),準(zhǔn),快”。



淺談噴漆流水線在使用過程中的注意事項(xiàng)

首先噴漆房使用的注意事項(xiàng):

  1.在進(jìn)行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常,同時(shí)確保了過濾系統(tǒng)清潔;

  2.檢查空氣壓縮機(jī)和油水微塵分離器,使噴漆軟管保持潔凈;

  3.噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方;

  4.除了用吹風(fēng)槍和粘塵布除塵外,其它所有噴涂前的工序都應(yīng)該在烤漆房外完成;

  5.在烤漆房只能進(jìn)行噴涂和烘烤工序,而且烤漆房房門只可在車輛進(jìn)出時(shí)開啟,開啟房門時(shí)必須開動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓,確保房外的灰塵不能進(jìn)入房?jī)?nèi);

  6.必須穿著規(guī)定的噴漆服和佩帶安全防護(hù)用具才能進(jìn)入烤漆房進(jìn)行操作;

  7.在進(jìn)行烘烤作業(yè)時(shí),必須將烤漆房?jī)?nèi)的物品拿出房外;

  8.非必要人員,不得進(jìn)入烤漆房。



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