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電泳涂裝加工之前的表面除油銹、磷化與水洗處理
電泳涂裝加工前的處理各工序,有幾點(diǎn)內(nèi)容需要注意,舉個(gè)例子來(lái)講,就其除油銹不干凈,不僅會(huì)直接影響磷化膜的形成,之后也就會(huì)影響到涂層的結(jié)合力、裝飾性能與相關(guān)的耐蝕性能。
電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因?yàn)槠浔旧硭邆涞奈锢砼c化學(xué)作用,就其在很大的程度上直接就 增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對(duì)基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體,這樣也就會(huì)抑制金屬表面微電池的形成,就這一點(diǎn)來(lái)講的話,比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕,成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。
另外來(lái)講,只有在脫底脫脂的基礎(chǔ)上,在清潔、均勻、無(wú)油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。
電泳涂裝加工前的水洗,前處理各階段水洗好壞必然是會(huì)對(duì)整個(gè)前處理以及其漆膜質(zhì)量產(chǎn)生了比較大的影響。涂裝之前的一道去離子水清洗,在確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm的話,清洗不干凈,這時(shí)候勢(shì)必會(huì)殘留余酸、磷化藥液,漆液中樹(shù)脂發(fā)生絮凝,穩(wěn)定性變壞,要注意進(jìn)行避免。
自動(dòng)噴涂線有哪些特點(diǎn)?
自動(dòng)噴涂線特點(diǎn):
自動(dòng)噴涂線可根據(jù)實(shí)地環(huán)境調(diào)整生產(chǎn)線走向,對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求低。
根據(jù)涂裝對(duì)象,設(shè)計(jì)不同方案的涂裝生產(chǎn)線,滿足不同的涂裝需求。
自動(dòng)噴涂線生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率很高,節(jié)省人工,降低能耗。
自動(dòng)噴涂線一次整體成型,對(duì)復(fù)雜異形工件噴涂效果好,解決邊角處理難題,為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供廣闊空間。
自動(dòng)噴涂線分類:
從噴涂材料的素材分為三種:五金件自動(dòng)噴涂線 塑膠自動(dòng)噴涂線 木器自動(dòng)噴涂線。瓷器自動(dòng)噴涂線從自動(dòng)程度分為:手動(dòng)噴涂設(shè)備及 自動(dòng)噴涂線, 從噴涂的油料分為:油漆自動(dòng)噴涂線 粉末自動(dòng)噴涂線
金屬領(lǐng)域新應(yīng)用涂裝生產(chǎn)線,如電磁線、鋼筋等新應(yīng)用領(lǐng)域,突破傳統(tǒng)涂裝設(shè)備工藝,滿足新應(yīng)用領(lǐng)域的靜電粉末涂裝特殊要求。
塑膠無(wú)塵涂裝線特點(diǎn):
1.采用國(guó)內(nèi)的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)鏈條。該設(shè)計(jì)采用鏈輪帶動(dòng)鏈條式。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速、不丟轉(zhuǎn);能極大的提高產(chǎn)品的成品率,減少次品、廢品。
3.速度0-15米/min可調(diào)??筛鶕?jù)噴涂件的特點(diǎn)調(diào)整鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)速度,提高生產(chǎn)率。
4.機(jī)臺(tái)噴柜采用不銹鋼制作,防銹且易于清洗油污。
5.電氣系統(tǒng)主要采用可編程邏輯(PLC)控制器和人機(jī)界面(觸摸屏)進(jìn)行控制導(dǎo)入更加人性化。
6.合理有效的流程配置,不僅使設(shè)備性能趨于更優(yōu),而且兼顧環(huán)境保護(hù)。
如何正確選擇噴漆和噴粉設(shè)備
1.從表面效果來(lái)選擇,如果表面想看到很細(xì)膩的效果,那就選擇噴漆,如果選擇粗狂的,摸起來(lái)還有粗糙手感的,那就選擇噴粉。當(dāng)然噴粉也可以做到很細(xì),不過(guò)沒(méi)有噴漆細(xì)。
2.從耐磨性,遮污性來(lái)選擇,選擇噴粉,因?yàn)閲姺垡葒娪蛯⒔?-10倍以上。
3.從體積與價(jià)格來(lái)選擇,小件的采用噴漆,因?yàn)檫@樣外觀效果才能更加細(xì)膩,更加漂亮,大件的選擇噴粉,這樣成本低。
4.從環(huán)保上來(lái)選擇,依舊還是噴粉。因?yàn)榛馂?zāi)危險(xiǎn)性,毒氣飛發(fā)性要低很多。
5.從色彩多樣性來(lái)選擇,那就選擇噴漆,噴粉調(diào)色周期長(zhǎng),很麻煩。