電泳涂裝加工之前的表面除油銹、磷化與水洗處理

    電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點內(nèi)容需要注意，舉個例子來講，就其除油銹不干凈，不僅會直接影響磷化膜的形成，之后也就會影響到涂層的結(jié)合力、裝飾性能與相關(guān)的耐蝕性能。

    電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因為其本身所具備的物理與化學(xué)作用，就其在很大的程度上直接就 增強了有機涂膜對基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，這樣也就會抑制金屬表面微電池的形成，就這一點來講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。

    另外來講，只有在脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

    電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會對整個前處理以及其漆膜質(zhì)量產(chǎn)生了比較大的影響。涂裝之前的一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時候勢必會殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞，要注意進行避免。

自動噴涂線有哪些特點？

自動噴涂線特點：

    自動噴涂線可根據(jù)實地環(huán)境調(diào)整生產(chǎn)線走向，對生產(chǎn)環(huán)境要求低。

    根據(jù)涂裝對象，設(shè)計不同方案的涂裝生產(chǎn)線，滿足不同的涂裝需求。

    自動噴涂線生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率很高，節(jié)省人工，降低能耗。

    自動噴涂線一次整體成型，對復(fù)雜異形工件噴涂效果好，解決邊角處理難題，為產(chǎn)品設(shè)計提供廣闊空間。

自動噴涂線分類：

    從噴涂材料的素材分為三種：五金件自動噴涂線 塑膠自動噴涂線 木器自動噴涂線。瓷器自動噴涂線從自動程度分為：手動噴涂設(shè)備及 自動噴涂線， 從噴涂的油料分為：油漆自動噴涂線 粉末自動噴涂線

    金屬領(lǐng)域新應(yīng)用涂裝生產(chǎn)線，如電磁線、鋼筋等新應(yīng)用領(lǐng)域，突破傳統(tǒng)涂裝設(shè)備工藝，滿足新應(yīng)用領(lǐng)域的靜電粉末涂裝特殊要求。

塑膠無塵涂裝線特點:

    1.采用國內(nèi)的強制旋轉(zhuǎn)鏈條。該設(shè)計采用鏈輪帶動鏈條式。

    2.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速、不丟轉(zhuǎn)；能極大的提高產(chǎn)品的成品率，減少次品、廢品。

    3.速度0-15米/min可調(diào)?？筛鶕?jù)噴涂件的特點調(diào)整鏈條運轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)率。

    4.機臺噴柜采用不銹鋼制作，防銹且易于清洗油污。

    5.電氣系統(tǒng)主要采用可編程邏輯（PLC）控制器和人機界面（觸摸屏）進行控制導(dǎo)入更加人性化。

    6.合理有效的流程配置，不僅使設(shè)備性能趨于更優(yōu)，而且兼顧環(huán)境保護。

影響靜電噴涂效果的因素有哪些呢

　　1、靜電高壓

　　近年來新開發(fā)的靜電噴涂裝置一般都設(shè)置有防擊穿安全保護系統(tǒng)，已使高電壓安全性能得以保障。選擇電壓的高低與涂料特性、被涂表面、極間距離和操作安全等有關(guān)。

　　2、噴槍與工件的距離

　　電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝效果。在一定的電場強度范圍內(nèi)，電場輕度越強，靜電霧化和靜電引力效果越好，涂裝效率越高;反之，電場強度小到一定程度，電場變?nèi)?，漆滴的荷電量減少，靜電霧化和涂裝效率變差

　　3、風(fēng)速：在噴涂工作過程中，噴涂室內(nèi)的風(fēng)速要小于空氣噴涂時的風(fēng)速，風(fēng)速控制在0.5～0.7m/s為佳

　　4、空氣壓力：靜電噴涂的噴槍所需的空氣壓力要低于普通噴槍，如果過大就會影響到噴涂設(shè)備中的輪發(fā)電機的正常工作，從而影響到噴涂效果。

　　5、輸料壓力：與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴涂所需料壓也略低.

　　6、涂料的電阻：涂料的帶電性能也會直接影響到噴涂效果，電阻值過高帶電困難，靜電效果差，過小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。

　   7、涂料的粘度：靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。