自動(dòng)噴涂線 噴粉生產(chǎn)線

　　自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先 進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，省油、。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第壹要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，半自動(dòng)噴粉線設(shè)備廠家，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。

　　自動(dòng)生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。自動(dòng)噴粉系統(tǒng)采用單色粉末對(duì)爬架零部件進(jìn)行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現(xiàn)象，涂層均勻致密有光澤，附著力達(dá)到2級(jí)，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會(huì)起皮，表面無發(fā)黃、起泡或脫落缺陷。自動(dòng)化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)1療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動(dòng)生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)1人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力涂。

　　單色粉末自動(dòng)噴粉系統(tǒng)及懸掛輸送機(jī)簡(jiǎn)介自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預(yù)留周轉(zhuǎn)區(qū)。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制--實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。根據(jù)工件的生產(chǎn)需求配對(duì)生產(chǎn)線工藝速度1.5—6.0m/min，生產(chǎn)線可調(diào)速度0.5-6.0m/min，變頻調(diào)速控制。懸掛輸送機(jī)運(yùn)行需平穩(wěn)，無爬行或卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)須設(shè)置過載自動(dòng)保護(hù)裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動(dòng)加油裝置，張緊裝置上設(shè)有位移極限保護(hù)開關(guān)，全線各關(guān)鍵部位均設(shè)有懸鏈急停開關(guān)，驅(qū)動(dòng)設(shè)有機(jī)械、電氣雙重安全保護(hù)，自動(dòng)噴粉線應(yīng)設(shè)接油接灰及自動(dòng)清潔接灰盤功能等，雙驅(qū)動(dòng)同步自動(dòng)找補(bǔ)誤差智能識(shí)別功能。

　　自動(dòng)噴粉系統(tǒng)采用單色粉末對(duì)爬架零部件進(jìn)行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現(xiàn)象，涂層均勻致密有光澤，附著力達(dá)到2級(jí)，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會(huì)起皮，表面無發(fā)黃、起泡或脫落缺陷 ；采用2套自動(dòng)噴槍系統(tǒng)對(duì)工件噴涂，自動(dòng)往復(fù)機(jī)升降變頻可調(diào)， 行程按工件設(shè)置，自動(dòng)噴槍系統(tǒng)自動(dòng)感應(yīng)控制，噴槍單獨(dú)可控。公司積累20余年的設(shè)計(jì)和制作經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量雄厚，可專業(yè)提供各式工業(yè)非標(biāo)設(shè)備的整廠規(guī)劃設(shè)計(jì)制作（或改造）安裝以及售后保養(yǎng)技術(shù)培訓(xùn)一條龍服務(wù)，讓客戶省心、放心、舒心。

　　噴粉車間的每個(gè)噴涂室內(nèi)預(yù)設(shè)2個(gè)人工手動(dòng)補(bǔ)噴工位，用于補(bǔ)噴。人工補(bǔ)噴位和自動(dòng)主噴位須設(shè)置側(cè)板隔離，并配照明系統(tǒng)，預(yù)留空間以備后期機(jī)器人代替人工手動(dòng)補(bǔ)漆改造。人工補(bǔ)噴位和自動(dòng)主噴位具備供粉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)粉，人工只需要放到固定地方。

噴涂生產(chǎn)線粉末噴涂工藝中產(chǎn)生顆粒的原因及措

   眾所周知，噴涂生產(chǎn)線經(jīng)常使用粉末涂料進(jìn)行噴涂加工，因?yàn)榉勰┩苛暇哂协h(huán)保和節(jié)能的作用且生產(chǎn)、顏色豐富美觀、涂料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，靜電噴涂生產(chǎn)線越來越多，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，也是涂料未來發(fā)展的主要趨勢(shì)。

       在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復(fù)雜的原因。今天噴涂設(shè)備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產(chǎn)生原因和措施。

1、粒子分類

       涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現(xiàn)在涂層表面的點(diǎn)狀凸形顆粒，可能會(huì)損壞涂層的連續(xù)性和完整性，不僅嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量和涂料的美學(xué)要求。它將影響涂層的整體機(jī)械和化學(xué)性能并降低生產(chǎn)質(zhì)量。

噴涂生產(chǎn)線

2、噴涂過程中出現(xiàn)粒子或者基材缺陷

       粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，粉末在濾芯表面的堆積會(huì)嚴(yán)重堵塞濾芯，使得回收效果下降，所以在回收系統(tǒng)中加入“脈沖反吹”裝置，自動(dòng)清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風(fēng)路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過程中，整個(gè)回收系統(tǒng)保持良好的回收效果。通常，基板的缺陷導(dǎo)致顆粒主要指具有斑點(diǎn)狀突起或細(xì)小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。掩蔽不可能導(dǎo)致顆粒，并且細(xì)小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導(dǎo)致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進(jìn)行拋光需要與脫脂溶液同時(shí)配合，否則會(huì)在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、預(yù)處理缺陷

       預(yù)處理缺陷主要是指基材上的各種預(yù)處理化學(xué)藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強(qiáng)預(yù)處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預(yù)處理干燥前后的吹氣過程）。