自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線組成部分

　　前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。

　　噴粉系統(tǒng)中的大小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進(jìn)，上色換色較快的粉末回收裝置。粉末回收率達(dá)到98%。

　　噴漆設(shè)備可分為油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

　　烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。

　　熱源系統(tǒng)是設(shè)備加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是 耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

　　電氣控制有集中和單列控制。烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。集中控制能采用可編程序控制器來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中 常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。

　　懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。

剎車鼓自動(dòng)化噴涂設(shè)備哪家專業(yè)

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　　常州恩宏涂裝設(shè)備因此大多數(shù)采用丙1烯酸類涂料涂裝，也有采用聚氨酯的，在這類涂料中通常加入有機(jī)硅樹脂作為表面活性劑，脂肪族或聚乙烯蠟，脂肪族銨鹽等助劑可消除塑料坯件本身的缺陷，以改進(jìn)產(chǎn)品的外觀，增加耐擦傷性，還經(jīng)常加入NC纖維改性劑來提高涂層的耐性，耐堿性和附著力。2、機(jī)器選用進(jìn)口PLC微電腦可編程控制器，配置進(jìn)口伺服電機(jī)，進(jìn)行動(dòng)作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達(dá)到準(zhǔn)確無誤。室內(nèi)使用的熱水器不與大氣接觸，有一定的使用溫度，經(jīng)常受水汽、堿性液體的接觸一般采用環(huán)氧聚酯樹脂等。對(duì)室外使用的家電主要要求涂料耐大氣，耐紫外線、耐溫度驟變性優(yōu)良的樹脂及助劑。2粉末性能控制優(yōu)良的粉末涂料是獲得高質(zhì)量涂層的前提，但粉末涂料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，各種環(huán)境因素都有可能造成涂料性能的變化。在使用前對(duì)涂料性能進(jìn)行檢測(cè)，排除涂料本身的不良因素，才能有得涂層質(zhì)量的控制。

　　涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。

?涂裝線的設(shè)計(jì)原則：

    1．涂裝設(shè)備必須達(dá)到年產(chǎn)量1萬臺(tái)（一班制）上述產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

    2．設(shè)備布置在廠房范圍內(nèi)適當(dāng)考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉(zhuǎn)掛區(qū)也應(yīng)適當(dāng)考慮。物流合理，短捷。對(duì)關(guān)鍵工位或生產(chǎn)線設(shè)置足夠的儲(chǔ)存區(qū)。

涂裝流水線的概念

    涂裝流水線是目前流水線市場(chǎng)上比較流行了一款產(chǎn)品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線的工作要求

    1：每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等安全檢查。

    2：操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。

    3：調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產(chǎn)廠家，調(diào)整電泳池的各項(xiàng)工藝參數(shù)達(dá)到工藝要求。

    4：調(diào)整電泳漆超濾處理機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，使其符號(hào)產(chǎn)品工藝要求，盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時(shí)運(yùn)行，以防產(chǎn)水量下降。