小型電泳涂裝設(shè)備作用 

　　吸附生產(chǎn)過(guò)程中由產(chǎn)品帶進(jìn)電泳槽的金屬離子及雜質(zhì)，同時(shí)通過(guò)陽(yáng)極膜可以使電壓均勻減少因電壓過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)品被擊穿現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面電泳均勻光滑,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　主要特點(diǎn):

　　1、資金投入小，靠人工來(lái)操作傳送掛具，設(shè)備操作簡(jiǎn)單。零基礎(chǔ)員工只要經(jīng)亞王電泳師傅培訓(xùn)3天就懂得了設(shè)備的操作、生產(chǎn)、維護(hù)和常見問(wèn)題的處理。

　　2、該設(shè)備適合工件小、產(chǎn)量小或者多種顏色生產(chǎn)的客戶。設(shè)備工藝操作靈活，可以隨意調(diào)整電泳工藝，調(diào)整前處理槽等。

　　3、整套生產(chǎn)設(shè)備，線上操作只需2-3個(gè)人。

　　4、設(shè)備占地面積：100㎡-200㎡。

　　5、根據(jù)工件的大小、產(chǎn)量和工藝要求的不同，設(shè)備價(jià)格：3萬(wàn)-20萬(wàn)不等。

　　設(shè)備組成：

　　前處理槽、噴淋槽、超聲波清洗槽、電泳槽、電泳電源、電泳超濾機(jī)、冷熱一體交換機(jī)、反滲透純水機(jī)、烘箱或烘道等。不同工件材質(zhì)電泳工藝技術(shù)不同，故而前處理工藝槽也數(shù)量不同。

　　小型電泳涂裝設(shè)備一般包括四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程：

　　1、電泳：在直流電場(chǎng)的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動(dòng)，也稱泳動(dòng)。

　　2、電解：電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽(yáng)極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時(shí)漆膜形成。

　　4、電滲：在電場(chǎng)作用下，固相不動(dòng)，而液相移動(dòng)的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，后形成幾乎連電流也通不過(guò)去，含水率極低，電阻相當(dāng)高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場(chǎng)的作用下，即分離成帶正電荷的陽(yáng)離子和帶負(fù)電荷的陰離子，并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過(guò)程。

粉末噴涂設(shè)備的優(yōu)勢(shì) 

　　1.行進(jìn)涂料附著力，延伸涂層壽數(shù)：粉末噴涂設(shè)備選用高壓噴發(fā)霧化使靜電噴涂設(shè)備涂料微粒取得強(qiáng)有力動(dòng)能，涂料微粒借此動(dòng)能射達(dá)孔隙之中，因而使涂層更細(xì)密，與墻面的機(jī)械咬合力增強(qiáng)，附著力行進(jìn)，有用延伸涂層壽數(shù)。

　　2.節(jié)約涂料：人工刷涂厚度不均勻，一般在30～200微米之間，乳膠漆涂層厚度一般為30微米(GB)，所以人工刷涂靜電噴涂設(shè)備涂料有用運(yùn)用率低，更重要的是刷痕影響了外表質(zhì)量與手感，選用高壓無(wú)氣噴涂工藝，涂層厚度均勻，有用運(yùn)用率高，相對(duì)其它涂裝辦法可節(jié)約涂料百分之十五~百分之二十五左右。

　　3.滿意的施工作用：粉末噴涂設(shè)備的噴涂面積高達(dá)300～500/小時(shí)，節(jié)約人力工時(shí)，能地算出完工日期。

　　以上便是粉末噴涂設(shè)備的防腐原理及特性剖析，期望以上的內(nèi)容能夠協(xié)助到咱們處理疑問(wèn)，假定還想了解更多問(wèn)題的，歡迎咱們來(lái)電咨詢或許關(guān)注咱們的來(lái)了解更多的內(nèi)容。

電泳涂裝設(shè)備工藝流程 

　　上掛→超聲波除油→水洗→水洗→中和→水洗→純水洗→純水洗→電泳→UF回收→純水洗→純水洗→脫水洗→烘干→下掛

　　軌道線：

　　架空軌道可在車間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)需要靈活布置，構(gòu)成復(fù)雜的輸送線路。輸送的物品懸掛在空中，可節(jié)省生產(chǎn)面積，能耗也小，在輸送的同時(shí)還可進(jìn)行多種工藝操作。由于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，物件接踵送到，經(jīng)必要的工藝操作后再相繼離去，可實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的流水生產(chǎn)，因此懸掛輸送機(jī)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)物料搬運(yùn)系統(tǒng)綜合機(jī)械化和自動(dòng)化的重要設(shè)備。

　　表面處理工藝的特點(diǎn)：

　　汽車電泳涂裝設(shè)備具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　?。?）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。

　?。?）涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%。

　?。?）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。

　　（4）生產(chǎn)，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率。

　?。?）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

　　（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制。

　　（7） 電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

涂裝設(shè)備中幾個(gè)重要過(guò)程介紹

移動(dòng)噴漆室

　　由于大型工件在噴涂工藝中不易搬運(yùn)，因此設(shè)計(jì)出移動(dòng)式噴漆室，移動(dòng)式噴漆室通過(guò)電控及機(jī)械的配合實(shí)現(xiàn)水旋噴漆室同樣的處理效果。既解決了工件搬運(yùn)的難題，也使涂裝工藝得以順利實(shí)施。

　　水簾噴漆室

　　噴涂工作必須在具有強(qiáng)制送排風(fēng)、噴霧的抽集裝置，并配有良好的照明和消防設(shè)施的作業(yè)室內(nèi)運(yùn)行，這種作業(yè)室就稱為噴漆室。根據(jù)用戶針對(duì)工件噴涂及漆霧處理的需要，我們開發(fā)了水簾噴漆室。過(guò)噴的漆霧在經(jīng)過(guò)洗滌板水簾及折流收水板的作用下被霧化后與進(jìn)入的水顆粒充分混合，將其中的大部分顆粒物清洗到水中，被凈化后的氣流掠經(jīng)水面進(jìn)入到收水區(qū)，經(jīng)分離后的水自動(dòng)流回到循環(huán)水池內(nèi)，凈化后的空氣被排風(fēng)機(jī)排向室外高空。

　　烘干室

　　在為加速涂料固化成膜，使產(chǎn)品的涂裝更為經(jīng)久耐用，色澤鮮艷美觀，根據(jù)涂裝工藝和平面布置的需要，烘干室一般按用途、結(jié)構(gòu)形式、熱源和加熱方式分類。如采用氣體燃料、油、電、蒸汽加熱的橋式、直通式、n式、箱式、多行程式熱風(fēng)對(duì)流烘干室、遠(yuǎn)紅外烘干室、兩者結(jié)合式烘干室等 。