使用帶式壓泥機(jī)處理污泥有什么優(yōu)勢吧!

　　1、帶式壓泥機(jī)選用的技能，外形美觀大方。

　　2、帶式壓泥機(jī)構(gòu)造剛度大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低。

　　3、帶式壓泥機(jī)裝備的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝作用好)運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。

　　4、重力脫水區(qū)裝備的布料器，使物料散布均勻，延伸濾帶壽數(shù)。

　　5、帶式壓泥機(jī)具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充沛，確保物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

　　6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水別離排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水作用好。因而生產(chǎn)能力大、節(jié)能。

帶式壓泥機(jī)在使用時，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機(jī)濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機(jī)軸承。由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

那么帶式壓泥機(jī)如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機(jī)壓不出泥的時候，進(jìn)泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入壓泥機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。因此，在帶式壓泥機(jī)上機(jī)使用時，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機(jī)器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產(chǎn)生因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。

當(dāng)然，帶式壓泥機(jī)壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機(jī)械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實(shí)，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。

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確定購買何種類型的帶式壓泥機(jī)。一般根據(jù)工廠使用面積，何種用途、企業(yè)規(guī)模、購買實(shí)力進(jìn)行選擇。的生產(chǎn)廠家能對客戶進(jìn)行建議及設(shè)備的定做。根據(jù)過濾物的濃度、顆粒大小、使用頻率與強(qiáng)度進(jìn)行選擇。濾帶、濾板和擠壓方式不同，會帶來過濾效果的不同。特別是一些重要的部件，設(shè)備要想保證順利的工作，保持它原有的光彩，防銹少不了，潤滑是必然。在購買的時候還應(yīng)做到貨比三家。不能輕信銷售的宣傳，不盲目跟風(fēng)某個品牌的產(chǎn)品。一般以選擇技術(shù)過關(guān)、生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家進(jìn)行購買。