帶式壓泥機作為污水處理的配套設備，是一種很好的固液分離設備。下面我公司技術人員就為您介紹下帶式壓泥機的工作原理，希望對你有所幫助。

帶式壓泥機將經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水。帶式壓泥機濾布定位輪安裝時未能達到水平，從而使濾布兩邊受力不均導致濾布跑偏。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，后形成濾餅排出。

　　帶式壓泥機濾板行走遲緩，其原因主要為，導向桿上油漬、污漬過多導致。其實這個時候只需要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。過濾物的稠密度是指被過濾物液體中，含有的多少的固體顆粒，固體的體積占到所有液體體積的百分比，這樣的數(shù)值就是過濾物的固體含量，也就是過濾物的稠密度。當然要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，工作人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。被封在內部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決了。

帶式壓泥機根據(jù)濾板的出液方式和洗滌方式，帶式壓泥機濾板可以分為明流可洗、明流不可洗、暗流可、洗暗流不可洗四個種類：

1、明流可洗：此種形式除進料通道外，還有進洗滌液通道。其過濾部分與明流不可洗一樣。過濾結束后，進行洗滌操作。

2、明流不可洗：此種形式只有一個中間進料通道，物料從止推板上的進料孔經(jīng)過進料通道進入各濾室，濾液透過過濾介質由各塊濾板的出液孔排出。它適用于一般過濾，具有過濾速度快，過濾效果直觀等優(yōu)點。

3、暗流可洗：分暗流單向洗滌和暗流雙向交叉洗滌。此種形式的帶式壓泥機進料和洗滌液與明流可洗一樣，只是出液方式不一樣。各塊濾板的液體經(jīng)出液通道匯集一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、需洗滌的物料。

那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機壓不出泥的時候，進泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。3、帶式壓泥機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結到一起。

當然，帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。當帶式壓泥機的狀態(tài)為控制按鈕操作無效時，請首先檢查帶式壓泥機的控制按鈕的結構以及觸點是否正常。也可能是機械設備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。