如果使用污泥脫水壓濾機后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會因設(shè)備故障或電源故障而下降。詳細(xì)說明如下：(1)機架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，運行平穩(wěn)、無動。由于溫度低，溶液過濾性能差，導(dǎo)致泵過載。當(dāng)溶液壓力超過塑料過濾板的負(fù)載能力時，將板煎炸。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過濾，如果漿液壓力高，則會引起油炸。

　　為了防止帶式壓濾機中油炸板的現(xiàn)象，加強了污泥脫水壓濾機的操作責(zé)任和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門的開啟速度，以及進料口的狀態(tài)不斷檢查。如果泥漿質(zhì)量不合格，請進行必要的修改。

為大家分析一下出現(xiàn)渾濁的原因及解決方法。

　　1、帶式壓濾機在使用一段時間后，濾布出現(xiàn)破損

　　可以通過觀察濾液流出的清濁程度，如果有個別濾板出水嘴濾液出現(xiàn)渾濁，由此可判斷出，此處濾板上濾布損壞。檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當(dāng)造成，應(yīng)及時向廠家反映，并更換濾布。

　　2、新機器一開始使用，就出現(xiàn)渾濁，這種情況屬濾布選擇不當(dāng)

　　可以將過濾介質(zhì)寄給廠家化驗，選擇合適的濾布，或者由客戶提供的正確濾布型號進行更換。

　　3、帶式壓濾機進料口防護不嚴(yán)

　　在進料口處漏液，可判斷進料口防護不嚴(yán)，檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相應(yīng)部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進料口。

　　4、帶式壓濾機濾布開孔過大

　　此種情況，需要更換濾布。

　　5、濾布縫合處開線

　　取下濾布重新縫合。注：過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，都屬于正?，F(xiàn)象。

　　帶式壓濾機停止工作原因可能是設(shè)備中流徑通道被阻塞。上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。當(dāng)壓濾機中的某一些流水通道被阻塞，這樣就會造成過濾液無法進入到設(shè)備中或者無法排除到設(shè)備外，這樣壓濾機設(shè)備就會突然的停止運行，停止從排水口中流出被人力的液體來。在這種阻塞的情況下，即使過濾液與濾布接觸了，由于沒有形成壓力差，也不能發(fā)生過濾分離作用，所以這個時候，帶式壓濾機自然就會停止工作了。

　　帶式壓濾機一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機選型也是很復(fù)雜的，所以想要購買的合適的帶式壓濾機，該怎樣選型呢?

　　1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

　　2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。

　　3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。