帶式壓泥機(jī)，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織品。 固液分離食品和水環(huán)保項(xiàng)目。  當(dāng)帶式壓泥機(jī)的液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，帶式壓泥機(jī)的疲勞性能如下：首先，帶式壓泥機(jī)的溫度過高，熱量大。 其次，帶式污泥脫水機(jī)不夠薄弱。 如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油，這可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥過濾器的運(yùn)動(dòng)不強(qiáng)，則需要將其關(guān)閉并休息一段時(shí)間。帶式壓泥機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)1，濾帶自動(dòng)收緊并自動(dòng)糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題。 這是延長(zhǎng)機(jī)器壽命的方法。

　　帶式壓泥機(jī)在進(jìn)料泵出口與進(jìn)料口之間安裝壓力表和閥門 C ，在進(jìn)料泵出口和無聊儲(chǔ)罐之間安裝閥門 B ，壓力表用來監(jiān)測(cè)進(jìn)料壓力，閥門 C 控制進(jìn)料速度，回流閥門 B 控制進(jìn)料壓力，有些用戶認(rèn)為只安裝閥門 C 就可以控制進(jìn)料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。

　　所謂的給料壓力，通常指的是帶式壓泥機(jī)工作時(shí)的給料泵礦漿壓力。選用不同的濾布、不同的礦漿濃度、不同的礦粒細(xì)微性所需要的給料壓力是不同的。

　　首先礦石的細(xì)度比較細(xì)，濃度很低的狀態(tài)時(shí)。這時(shí)就需要大壓力、大流量的給礦，通過大的壓力強(qiáng)行過濾，既能把小的礦粒集中在一起成餅，又能縮短給料的時(shí)間，但需要增加濾布的強(qiáng)度。

　　其次，礦粒細(xì)微性不是很細(xì)，礦漿濃度很高狀態(tài)時(shí)。需要流量壓力均衡，給機(jī)器平穩(wěn)持續(xù)的過濾過程。這樣既能縮短整個(gè)過濾循環(huán)時(shí)間，又能達(dá)到滿意的工作效果。

　　一般的帶式壓泥機(jī)設(shè)有專用的洗滌水入口通道和孔板(洗滌板)，洗滌水通過該孔板進(jìn)入，然后穿過整個(gè)濾餅層的整個(gè)濾餅層。然后通過另一層濾布從無孔板的底部取出洗滌濾液?？装宓臑V液出口應(yīng)在洗滌操作之前關(guān)閉。由于洗滌水通過濾餅的次數(shù)是過濾操作的兩倍，因此電阻加倍并且過濾面積減少一半，因此洗滌速度僅為過濾速率的四分之一。進(jìn)行該過程以洗滌濾渣，洗滌速度慢但濾餅充分洗滌。2，整機(jī)檢查不詳細(xì)每次換檔前，應(yīng)對(duì)整臺(tái)帶式壓泥機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)檢查：機(jī)械壓縮傳遞部件和減速齒輪箱須裝有潤(rùn)滑油。

帶式壓泥機(jī)入料礦漿濃度對(duì)過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時(shí)，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便能夠正常運(yùn)用了。