無(wú)塵車間照樣可以節(jié)能，看不準(zhǔn)清楚：

    減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式無(wú)塵車間，其可以滿足生產(chǎn)對(duì)高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到較低限度，風(fēng)量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對(duì)潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。（6）、100000級(jí)：十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，藥工業(yè)也常常使用這一級(jí)無(wú)塵車間。在同樣的總風(fēng)量下，可以擴(kuò)大罩前潔凈截面積5—6倍。同時(shí)，還可通過(guò)潔凈小室、潔凈工作臺(tái)、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺(tái)以及帶層流裝置的灌封機(jī)等，實(shí)行局部氣流保護(hù)，以維持該區(qū)域的高潔凈級(jí)別要求，且減少潔凈空間體積。

    合理設(shè)計(jì)空氣潔凈等級(jí)：在藥廠無(wú)塵車間設(shè)計(jì)中，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的確定，應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動(dòng)化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素，以降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到節(jié)能要求。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級(jí)，如對(duì)注射稀配可定為1萬(wàn)級(jí)，而濃配對(duì)環(huán)境要求不高，可定為10萬(wàn)級(jí)。二是對(duì)潔凈度要求高、操作崗位相對(duì)固定的場(chǎng)所使用局部?jī)艋胧Ｒ虼?，盡快組織有關(guān)部門，按建筑的不同類型和規(guī)模和潔凈度要求，制訂出適宜的限額設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，作為設(shè)計(jì)部門的“對(duì)照表”是設(shè)計(jì)管理工作中的一項(xiàng)重要任務(wù)。如大輸液的灌封等可在1萬(wàn)級(jí)背景下局部100級(jí)的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射稀配1萬(wàn)級(jí)，當(dāng)采用密閉系統(tǒng)時(shí)生產(chǎn)環(huán)境可為10萬(wàn)級(jí)?！?br />

無(wú)塵車間中的廢氣處理

    無(wú)塵車間是指將車間內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，無(wú)塵車間即潔凈廠房，又叫潔凈室，潔凈室一般包括工業(yè)潔凈室和生物潔凈室，

    生物潔凈室尤其是生物安全實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此這類排風(fēng)須經(jīng)過(guò)過(guò)濾滅菌后再排放。如手術(shù)室的排風(fēng)須經(jīng)過(guò)中效過(guò)濾方能排到室外；P3實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后方能排到室外；P4實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)須經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾后才能排到室外。輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值一般為200~300Lx?？紤]安全較好是采用袋進(jìn)袋出的過(guò)濾器裝置。

    在潔凈室過(guò)濾器的應(yīng)用上，國(guó)家規(guī)定在潔凈度10萬(wàn)級(jí)或高于10萬(wàn)級(jí)以上的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、過(guò)濾器的三級(jí)過(guò)濾。

    無(wú)塵車間較主要作用在于控制產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測(cè)試、試驗(yàn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是污染敏感產(chǎn)品重要的生產(chǎn)保證設(shè)施。凈化工程是一個(gè)應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)如今在電子信息、半導(dǎo)體、光電子、精密制造、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)都有或多或少的應(yīng)用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無(wú)塵要求，等級(jí)差別也較大。并將車間內(nèi)溫度、濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，不論外在環(huán)境條件如何變化，無(wú)塵車間內(nèi)均能維持設(shè)定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

?進(jìn)出無(wú)塵車間物料的管理

1、物料及設(shè)備之進(jìn)出也必須經(jīng)過(guò)潔凈程序，方不至于影響無(wú)塵車間之潔凈度。

2、工作人員于其室內(nèi)清潔設(shè)備或物料時(shí)必須穿著潔凈衣服，所使用之擦拭紙為無(wú)塵紙或不會(huì)脫落織毛之無(wú)塵布，清潔劑除了使用超純水之外，并加入 3~5％濃度的 IPA 學(xué)品，以增強(qiáng)去污能力。

3、無(wú)塵車間內(nèi)用品除了進(jìn)出無(wú)塵車間用的潔凈衣、鞋、頭罩、帽、手套、口罩外， 尚有如紙張文具、桌子、椅子、芯片盒、搬運(yùn)車、筆記本、告示板及垃圾箱、 吸塵器等。

潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會(huì)發(fā)塵者為基本條件，且其布 料為不易起毛，其織法或布料之組織不易通過(guò)污染物和不附著污染物之材質(zhì)，另外經(jīng)過(guò)磨擦不產(chǎn)生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。