高壓膠管的工藝流程大致有備膠、出內(nèi)管、編織或纏繞、外層包覆、硫化幾個流程下面具體來看看備膠：準備好內(nèi)膠（通過密煉機混煉而成）、中膠（壓延機壓出成型）、外膠；出內(nèi)管：提前為擠出機預熱然后進行出內(nèi)管；編織或纏繞：將含管芯內(nèi)層膠管在編織機或纏繞機上編織或纏繞上鍍銅鋼絲，同時在編織機或纏繞機將中膠薄片纏繞在每兩層鍍銅鋼絲間；包覆：在擠出機上包覆上外膠層，再包上水布；硫化：在硫化罐里正硫化后出罐冷卻解水布抽出管芯，然后一根根打壓檢驗。




由于制作高壓膠管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了高壓膠管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，工作溫度范圍廣，為度，使用的高壓膠管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號，即可保證其耐蝕性。適用范圍：需要充分撓性的輸送管，防止振動處所配管，對蒸汽、煤氣、空氣、重油、石油、化工藥品類等均適用。高壓膠管具備了良好的柔軟性、性、耐高壓、耐高低溫、耐蝕性等諸多特性，它相對其它軟管（橡膠、塑料軟管）的壽命就要高出許多，故它又具有較高的綜合經(jīng)濟效益，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對耐高溫，耐高壓的高壓膠管需求量亦愈來愈大。




耐高溫膠管是采用原材料和先進的生產(chǎn)工藝加工制造，不僅具有其他管材的導流性而且具有良好的柔軟性、伸縮性、耐腐蝕、耐高溫、高壓和防御位移變化及減振、降噪等顯著特點，還可用于降低的破壞，補償?shù)鼗鲁?、管線的熱脹冷縮、安裝時的誤差，在泵或壓縮機、儀器儀表等構(gòu)成的管廊中，常因振動損壞儀器儀表等關(guān)鍵部位，影響系統(tǒng)的正常正作；基至引起管廊共振，破壞管廊及設(shè)備，且振動產(chǎn)生嚴重的嗓音污染，