有哪些不一樣工藝需求的塑料模具？

塑料成型方式可以分為熔體成型和固相成型兩大類，由于成型方式的不同，還能夠劃分出對應不一樣工藝需求的塑料模具類型包括注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡成型模具等。  

塑料注射模具是熱塑性塑料件產物出產中使用為遍及的一種成型模具，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推進下，經注射機噴嘴和模具的澆注體系進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。

折彎成型操作規(guī)范及要求：?

折彎前認真核實所需折彎上、下模是否合適。核實所必需的檢具、量具齊全。?

認真檢查待折彎制件外觀質量是否符合技術通用要求，核實制件是否已去毛刺。避免出現重復勞動，浪費時間。?

認真核實折彎順序，確保折彎成功率。?

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。?堅持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。?折彎首件必須在質檢人員檢測并認可后，方可繼續(xù)折彎。?

嚴格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現問題及時與技術人員溝通，及時更正，避免造成大的浪費。?

密切關注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。?

連續(xù)折彎時，堅持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。?關注折彎過程的任何異常變化，及時發(fā)現，及時解決。?

折彎完畢，嚴禁將制件放置于地面或不具有防護條件的臺面上，造成損傷。嚴禁用腳制件。必須存放于專用周轉箱（車）內，并提供足夠的制件之間的防護措施。?

嚴禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質量的操作與行為。?

制件轉入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內容簽字確認。?

操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于位置，以方便下次使用，及時清理工作現場，保持現場干凈、整潔。?

質量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折

邊對齊；角度準確。??

靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。東莞靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

東莞靜電噴涂使用的涂料的電阻率要求要低，而普通涂料的電阻率更高。為了降低涂層的電阻率，通常將適當極性的溶劑添加到涂層中。

東莞靜電噴涂效果不僅取決于靜電噴涂設備和管理水平，還取決于所用涂料的類型是否符合靜電涂料的要求。在靜電噴涂時，要求涂層的電阻率低，該值優(yōu)選為5至50MΩ·cm。涂層的電阻率與涂層中選擇的樹脂以及所選的溶劑成分有關。因此，在實際噴涂時，溶劑通常用于調節(jié)電阻率。

東莞靜電噴涂室內的風速也很重要。噴涂室內的排氣功能主要用于排除噴涂過程中產生的溶劑蒸氣，使室內溶劑蒸氣的含量低于的下限濃度，以確保施工安全。東莞靜電噴涂室內的風速應控制在0.3?0.7m/s，風速會影響噴涂效果。排氣裝置中應設置風速調節(jié)功能。

在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

1、設計加工件的工藝圖紙

設計和繪制硬件工件的三個部分，其作用是通過繪圖來表達鈑金零件的結構。畫出工件的展開，即將復雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標點，線，曲線和切削面的位置關系，確定工件坐標原點，計算每個頂點的坐標和曲線連接點的坐標。