五金沖壓件加工是目前應(yīng)用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，制作工程比較復雜，難免會出現(xiàn)一些問題。

　　毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。

　　曲折，由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

　　五金沖壓件加工對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大，而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

沖針刀口設(shè)計的太短，工作時與退料板發(fā)生碰撞。

　　解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。

　　沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。

　　解決方案：重新更換新的沖針。

　　沖針

　　沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

　　解決方案：重新修磨沖針刀口。

　　選用的沖針太細，太長或者強度不夠。

　　解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。

　　沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

　　解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進行熱處理。

五金沖壓常見毛刺問題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

一，四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

產(chǎn)生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。

解決辦法

縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊修復處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。