聲愛(ài)科技生產(chǎn)高精度五金沖壓件

五金沖壓件也叫扳金件，一般是將一些金屬材料薄板根據(jù)手工制作或沖壓加工使其發(fā)病塑性形變，組成所期待的樣子和規(guī)范，并可進(jìn)一步根據(jù)電焊焊接或小量的機(jī)械加工制造組成更雜亂的零件，例如家中中常見(jiàn)的煙囪，白鐵皮爐，也有小汽車(chē)機(jī)殼全是鈑金件。沖壓件生產(chǎn)加工就叫鈑金加工廠。實(shí)際例如應(yīng)用板才生產(chǎn)制造煙囪、不銹鋼桶、汽車(chē)油箱機(jī)油桶、通風(fēng)風(fēng)管、彎管偏心大小頭、天園地區(qū)、布氏漏斗形等，關(guān)鍵工藝流程是裁切、鈑金折彎扣邊、彎折成形、電焊焊接、鉚合等，要求必然些許基本常識(shí)。

高精密沖壓件加工工藝特色；沖壓件便是薄板五金件，也就是可以根據(jù)沖壓模具，彎折，拉申等手法來(lái)生產(chǎn)加工的零件，一個(gè)大致的界定便是在生產(chǎn)過(guò)程中薄厚不會(huì)改變的零件。相對(duì)性應(yīng)的是鑄鐵件，鑄造件，機(jī)械生產(chǎn)加工零件等，例如小汽車(chē)的外邊的外殼便是鈑金件，不銹鋼板做的一些廚具也是鈑金件。

五金沖壓模具中對(duì)于材料的選擇至關(guān)重要，因?yàn)槠渲苯記Q定著產(chǎn)品終質(zhì)量。對(duì)于常見(jiàn)的沖壓材料使用的禁忌，進(jìn)行了歸納，下面帶大家一起來(lái)了解一下：

1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料

沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過(guò)高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過(guò)硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對(duì)厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。彈性好，流動(dòng)極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料

彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來(lái)狀態(tài)的回彈越大，致使工件達(dá)不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開(kāi)裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點(diǎn)低和穩(wěn)定性好。拉深材料的屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強(qiáng)度、低塑性的材料

冷擠壓工序不宜采用機(jī)械強(qiáng)度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點(diǎn)及低的加工硬化敏感性。適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。

五金沖壓加工時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題以及解決方法

五金沖壓加工常見(jiàn)的問(wèn)題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法：模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤(rùn)滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。