彎曲偏移

原因

在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力，若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移。

對策

形狀不對稱的彎曲件，采用對稱彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對稱彎曲后再切開)；

在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時能壓住坯料防止移動；

采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準確。

在五金沖壓加工過程中，制作工程比較復雜，難免會出現(xiàn)一些問題。下面小編就為大家整理介紹下。

凸凹，開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。

沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。

線偏移，制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

曲折，由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。

毛刺的高度不齊

間隙過大或過小時，毛刺的高度增加。其中，間隙過大，產(chǎn)生三角毛刺，厚度增加，間隙過小，毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切。

產(chǎn)生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導柱裝配不好(4)導柱松動。(5)壓機精度差。

解決辦法：(1)去毛刺后，產(chǎn)品剪切斷面形狀不平時，是因為間隙局部過大或過小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部增大，故需進行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過?。@一點很容易理解。