五金沖壓件廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子、家電等國民經(jīng)濟(jì)多個領(lǐng)域，具有不可替代的作用。沖壓加工是金屬塑性成型方法之一，是材料成形的重要手段。沖壓加工主要需要用到?jīng)_壓模具實(shí)現(xiàn)，是將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。沖裁模按照工序性質(zhì)，可分為落料模、沖孔模、切邊模、切斷模等等，按照工序的組合程度可大致歸分為工程模、連續(xù)模、傳遞模。

連續(xù)模具與其它模區(qū)別之處

（1）一副連續(xù)?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率。

（2）使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲。

（3）連續(xù)模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實(shí)現(xiàn)自動化。自動化連續(xù)模的沖壓過程中，人體部位不必進(jìn)入危險區(qū)域，操作安全。

（4）連續(xù)模的各工序分散在各個工位，不存在復(fù)合模“小壁厚”的問題，因此模具強(qiáng)度較高、壽命較長。

（5）連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、周期長、成本高、維護(hù)困難。

五金沖壓件加工是目前應(yīng)用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，制作工程比較復(fù)雜，難免會出現(xiàn)一些問題。

五金沖壓模具常見問題及處理方法匯總 - 不銹鋼壓坑沖孔模常見問題及處理方法 

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于熱處理硬度低、光潔度差、選料不正當(dāng)材料厚度超差、、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

剪切斷面呈現(xiàn)線狀筋條

所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位出現(xiàn)凸形線條或凹形線條的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤滑劑選擇不當(dāng)或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。

解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，