中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。進(jìn)入500～650℃期間，硼酸開(kāi)始變化，低溫石英開(kāi)始轉(zhuǎn)變，周界出現(xiàn)液相。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類(lèi)回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開(kāi)裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。

1000kw中頻透熱爐整套設(shè)備說(shuō)明

電源控制板為單片機(jī)全集成化控制板，采用數(shù)字觸發(fā)，具有可靠性高、啟動(dòng)成功率調(diào)節(jié)維修方便簡(jiǎn)單，調(diào)試容易、繼電元件少。  

控制線路專(zhuān)設(shè)集成箱與高壓區(qū)全隔離，保持控制室清潔，冷卻。大大提高控制線路板壽命和系統(tǒng)可靠性。

采用寬大的空氣冷卻銅排，與水冷銅排相比，更多的能量用于加熱，效率增加，不需要維修。

補(bǔ)償電容器：電容器全部采用新型大容量無(wú)毒介質(zhì)水冷中頻電容器。

中頻電源內(nèi)部整流部分采用1400V１８００AKP整流專(zhuān)用可控硅，并配有完整的阻容吸收，進(jìn)線電感等保護(hù)元件有效延長(zhǎng)可控硅使用壽命。

直流平波電抗器為8組單獨(dú)的電抗線圈，采用T2１６×１６×1.5銅管繞制，線圈每個(gè)都是單獨(dú)的個(gè)體如個(gè)別損壞只需更換單個(gè)即可，后期的維護(hù)成本將大大降低。

顯示測(cè)量?jī)x表：在中頻電源柜上有：直流電流表、電壓表、中頻電壓表、功率表、頻率表。

電源起動(dòng)采用零電壓掃頻起動(dòng)，無(wú)沖擊，在空載、重載、等狀態(tài)時(shí)均能可靠起動(dòng)態(tài)，穩(wěn)定可靠，無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，方便檢修。

棒料透熱鍛造有專(zhuān)門(mén)的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選

棒料是有一定長(zhǎng)度的圓形或多邊形長(zhǎng)棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，基本都需要進(jìn)行透熱鍛造工序。］熱處理［主要供軸類(lèi)（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）。棒料的透熱鍛造有專(zhuān)門(mén)的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選，雖然說(shuō)市面上有很多種熱處理的設(shè)備，在比較之下，還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐

棒料加熱一般選用中頻爐，這也是有一定科學(xué)依據(jù)的。隨升溫速度變化，階段500℃以下時(shí)，主要是排除水分，包括硼酸變?yōu)榕痿懦鼋Y(jié)晶水，石英處于松散狀，水蒸汽易透出，但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。棒料感應(yīng)加熱時(shí)，加熱沿棒料表面進(jìn)行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深，如果說(shuō)要加熱的棒料直徑較大，則棒料心部的溫度很難得到提高，且與表面溫度有較大的溫差，而使用棒料加熱設(shè)備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問(wèn)題。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ，我們要根據(jù)加熱棒料的直徑，來(lái)選擇相對(duì)應(yīng)的加熱頻率，這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱，而且棒料加熱設(shè)備還具有較高的強(qiáng)度、硬度以及優(yōu)越的鑄造性能，易切削加工，收縮系數(shù)小。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優(yōu)勢(shì)：

1、升溫快，氧化皮少。

2、24小時(shí)不間斷工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。

3、多品種進(jìn)出料機(jī)：對(duì)用戶(hù)不同的工藝要求，配置不同的進(jìn)出料機(jī)，形成設(shè)備的優(yōu)化組合。具體形式有：連續(xù)式，間歇等，出料形式：傾翻式，直滑式等。

4、多種保護(hù)：冷卻水路的水溫、水壓報(bào)警。設(shè)定溫度的上下限警。

5、安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學(xué)即會(huì)。為工人提供良好的操作環(huán)境。

6、方便更換爐體，以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐技術(shù)參數(shù)

我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。

二、全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐：

1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：340KW.h±5%

2、具有滿(mǎn)爐冷料啟動(dòng)功能，啟動(dòng)成功率：100％；熱料100％。開(kāi)始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。

3、整個(gè)工作過(guò)程滿(mǎn)功率輸出，運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國(guó)內(nèi)器件，所有設(shè)計(jì)部件因采購(gòu)困難需替換時(shí)高靠一級(jí)，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時(shí)間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（Z高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。