山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內外客戶的好評。

1、采用可實現(xiàn)轉動的截齒

增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命。

2、利用熱噴涂技術對截齒進行處理

熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)，并通過氣流吹動，使其霧化高速噴射到零件表面，以形成噴涂層的表面加工技術％熱噴涂技術可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等特性結合起來，以獲得理想復合涂層制品，已成為當今復合材料及制品研制領域的—個重要發(fā)展方向。無論是在和其他設備相互銜接方式還是在設備的輔助上相對而言掘進機截齒要比普通的采煤機截齒更多。

采用熱噴涂工藝，在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點，其壽命比傳統(tǒng)的鑲嵌硬質合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡單。

３、利用堆焊技術對截齒進行處理

在傳統(tǒng)鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。大多數(shù)挖鉆機的截齒的制造商都符合標準，其中重要的是石墨雜質比較少的情況下鎬的硬度將達到標準，并且不會出現(xiàn)斷裂和斷裂的現(xiàn)象。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。

經(jīng)過對國內外截齒失效方式的調研、樣品解剖剖析及抗沖擊功能、耐磨性、焊縫抗剪切功能的實驗,截齒失效方式首要有以下幾個方面。

1.硬質合金缺點形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應力狀況,若遇到煤巖中堅固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應力,處于拉應力狀況,當拉應力超過合金的強度極限時即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產(chǎn)功率的進步,且加重了截齒的磨損。很多的統(tǒng)計分析標明,截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為:截齒齒頭磨損后硬質合金齒尖掉落、齒尖破碎、齒體曲折或折斷,其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占85%。

2.釬焊缺點導致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對應處理，運用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應的提高截齒的運用壽命。

一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進行大量釬焊。1、靈活性好：掘進機截齒的靈活性非常好，因為它的設計主要是根據(jù)掘進機需求設計，不僅能滿足其使用，同時也能達到靈活的效果，保證設備在采煤工作中靈活使用。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時是和的。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結合時,能夠達到的效果。

截齒主要是它材質的選擇，截齒型號較多，不同型號的截齒使用在不同的設備上。截齒加工精度主要影響強度，特別是齒輪，常因齒輪合時，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強度?？箾_擊、耐磨、無裂紋的硬質合金刀頭研制在硬質合金研究方面,與株洲硬質合金廠合作,對硬質合金進行了研究。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。注意齒合時非工作齒面間應有一定間隙，將截齒受力后的彈性變形補充上、受熱后不會出現(xiàn)熱脹冷縮，避免截齒轉動過程中不會把人燒壞，多方面都對截齒的齒輪精度有頗高的要求。