1967 年， 靜崗大學(xué)財滿發(fā)表了“關(guān)于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國的R.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起， 作為介質(zhì)， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內(nèi)表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術(shù))， 取得初步成功， 現(xiàn)該項技術(shù)已成為美國。1971 年， 日本綜合鑄件中心在職業(yè)訓(xùn)練大學(xué)木下等的指導(dǎo)下， 研制了數(shù)控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。

無論鋁、不銹鋼還是碳鋼、銅、鍍鋅板，萬向輥刷去毛刺機(jī)都可以可靠快速的為厚度在0.8～100mm之間的鈑金件去除毛刺和熔渣，輥刷自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)運行時平穩(wěn)無顫，使用壽命長。不僅具有加工度和快加工速度，而且操作簡單，節(jié)省成本。

萬向輥刷去毛刺機(jī)去毛刺的方法設(shè)置，包括速度、效率、效果，因毛刺的性質(zhì)不同、材質(zhì)不同有多種選擇調(diào)整。通常采用調(diào)整切削力或輥刷與輸送皮帶速度的方法，改變輥刷磨料的目數(shù)。因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統(tǒng)一，無遺漏和過度修整的現(xiàn)象出現(xiàn)，且能保持一定的圓角，倒角，產(chǎn)品效果如圖2所示?？梢愿鶕?jù)自己設(shè)定的工藝要求，來調(diào)整設(shè)置獲得所需的合格產(chǎn)品。

那說到鈑金表面的處理，不得不說起鈑金去毛刺機(jī)。鈑金去毛刺機(jī)專為平面工件去除毛刺，因設(shè)備采用直線式加工，可一次性去除工件外表面的毛刺，還可以根據(jù)客戶要求對工件表面進(jìn)行倒角、去毛刺、拋光（非鏡面）等，設(shè)備各種參數(shù)的設(shè)定在操作面板上，隨時都可以修改，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為設(shè)備采用流水線式加工，循環(huán)周期短，加工。

設(shè)備特點：

1、去毛刺時對產(chǎn)品正面無切削，不影響產(chǎn)品尺寸。

2、針對有磁性的產(chǎn)品可選擇使用磁力吸附，可極大降低設(shè)備能耗。

3、本機(jī)使用市面通用耗材，無需特殊定制或供應(yīng)商購買，極大降低用戶使用成本。

4、設(shè)備配有除塵接口，可吸走設(shè)備工作時所產(chǎn)生的金屬粉塵，保證工作區(qū)間的環(huán)境清潔。

5、砂線輪通過公轉(zhuǎn)以及自轉(zhuǎn)運動，對工件表面輪廓進(jìn)行360°無死角打磨去毛刺，從而使毛刺被均勻去除、輪廓邊緣更加光滑。