影響鋼絲網(wǎng)復(fù)合管質(zhì)量的因素

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管具有耐溫性、穩(wěn)定性好和抗蠕變性好的優(yōu)異性能，在很多行業(yè)中都有應(yīng)用，主要用于液、漿體地運(yùn)輸，但是很多情況會影響管道的質(zhì)量，那么影響此管材質(zhì)量的因素都有什么呢？

　　1、原料的選擇是個(gè)因素，此產(chǎn)品的規(guī)格牌號種類繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號的原材料可能不同，在選擇時(shí)還是需要用戶去多試驗(yàn)，選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。

　　2、溫度對鋼絲網(wǎng)復(fù)合管質(zhì)量的影響，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分解。而溫度的控制應(yīng)根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)、擠出機(jī)及原配方、螺桿轉(zhuǎn)速等的因素確定，需要注意測溫儀表的誤差及測量點(diǎn)的位置。

　　3、螺桿轉(zhuǎn)速對管材質(zhì)量也有影響影響，而螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機(jī)的大小以及管徑的大小。一：測量電熔管件的承插深度，然后在打磨后的管子兩端，按照測量的長度做上標(biāo)記信息。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強(qiáng)度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)物理力學(xué)性能、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)量要求權(quán)衡。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與鋼骨架塑料復(fù)合管的比較

　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是經(jīng)過改良的一種復(fù)合管，也是現(xiàn)在非常受歡迎的一種復(fù)合管。那么它與之前的鋼骨架塑料復(fù)合管相比較，二者有什么不同呢？

　　一、管材制造復(fù)合結(jié)構(gòu)比較：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，以高強(qiáng)應(yīng)鋼絲為基材，采取二次復(fù)合的方式，鋼絲呈54.7度斜向纏繞在管材上，使得管材在受到內(nèi)壓時(shí)可向軸向和環(huán)向均勻分散受力，在確定鋼絲直徑和密度時(shí)采用了較高的安全系數(shù)。

　　2、焊接鋼骨架塑料復(fù)合管，以普通碳鋼鋼絲為基材，鋼絲雖然較粗，但抗拉強(qiáng)度只有400Mpa，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動性較大。

　　二、管才切口端面的竄水情況比較：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，基材PE和高強(qiáng)度鋼絲之間存在一種的連接因子，這種物質(zhì)時(shí)PE的改性材料，與PE在加熱條件能熔融為一體，同時(shí)，其極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能，使管道內(nèi)外層和高強(qiáng)度鋼絲成為一個(gè)整體，在制造、存放和使用過程中，高強(qiáng)度鋼絲和PE之間不會出現(xiàn)間隙，即使管材兩端不封口，層間也不會出現(xiàn)竄水。3、在鋪設(shè)管道的時(shí)候，要做好施工下層泥土進(jìn)行清理和填平，保證管道的平穩(wěn)性和安全性，由于鋼絲網(wǎng)管道聚乙烯復(fù)合管是一種大型的管道安裝工藝，所以在安裝完畢之后應(yīng)該寫一份實(shí)驗(yàn)報(bào)告，總結(jié)這次安裝的利弊得失，為下一次更加精細(xì)和準(zhǔn)確的安裝做準(zhǔn)備。

　　2、鋼骨架塑料復(fù)合管，由于PE材質(zhì)的管材與鋼板之間必然存在的間隙，截?cái)喙懿臅r(shí)，其端面雖有封口，但使用電熔管件加熱時(shí)封口易脫落。5MP，鋼的彈性通常是高密度聚乙烯彈性的200倍左右，由于鋼骨架的加強(qiáng)作用，鋼骨架塑料復(fù)合管的剛性、耐沖擊性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于任何一種塑料管材。安裝后會發(fā)生介質(zhì)竄入鋼板與塑料之間的縫隙，導(dǎo)致整個(gè)管路系統(tǒng)的承壓能力下降。致使管材在低壓力便被破壞，造成管道失效。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管漏水怎么辦

　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地質(zhì)條件發(fā)生變動，在外力強(qiáng)行破壞的條件下，會發(fā)生管壁漏水、管材和接頭滲漏等情況，這時(shí)應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。

　　一、采用電熔、熱熔，熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

　　二、電熔、熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時(shí)，一定要切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。

　　三、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷復(fù)合管，按施工要求重新對管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。

　　四、采用承插式橡膠圈柔性連接的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，然后用雙承管箍或套筒（搶修接頭修補(bǔ)器）連接。

　　五、公稱外徑小于或等于63㎜的復(fù)合管損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，然后用修補(bǔ)器連接。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道坡口連接

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管多數(shù)是用連接的形式作為管道使用，因此連接方式非常關(guān)鍵，如果連接操作沒有做好，后期使用時(shí)很容易造成泄露現(xiàn)象導(dǎo)致管道破損。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的使用中有很多需要注意的事項(xiàng)，比如在管材連接過程中，有一個(gè)環(huán)節(jié)必不可少，那就是在管子上做標(biāo)記。尤其是管道連接中的坡口連接，如果不仔細(xì)操作是非常容易造成泄露的，因此下面小編就詳細(xì)介紹下復(fù)合管管道坡口連接的操作流程。

　　1、設(shè)備準(zhǔn)備：選擇符合要求的開槽機(jī)、開口機(jī)和切管機(jī)。

　　2、管道準(zhǔn)備：垂直切割管清洗和加工管端槽，小心處理管道爆裂，鋒利的邊緣，鋒利的邊緣可能會損壞密封環(huán)，寬度和深度的槽，槽要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、檢查和密封密封圈：檢查密封圈，以確保正確的密封環(huán)規(guī)范，在密封圈的內(nèi)外密封唇上涂上一層潤滑劑。應(yīng)注意不要粘在密封面上。用作密封件的附件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和損壞的基礎(chǔ)。

　　4、密封圈安裝：滑動密封端到管道，確保密封唇不掛在管端。

　　5、密封圈定位：在密封圈的兩端靠近鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道的兩端定位，密封圈的兩側(cè)以管道的中心為凹槽。密封圈不應(yīng)進(jìn)入凹槽。

　　6、安裝接頭外殼：外殼上的密封圈，使卡體的卡塞插入管槽內(nèi)，插入螺栓，手?jǐn)Q緊螺母。