鋁錠的生產(chǎn)是由鋁土礦開采、氧化鋁生產(chǎn)、鋁的電解等生產(chǎn)環(huán)節(jié)所構(gòu)成。

      首先采出鋁土礦，經(jīng)水洗、磨細(xì)等流程生產(chǎn)出鋁礦粉，然后再經(jīng)焙燒等四道復(fù)雜工藝得到氧化鋁，生產(chǎn)氧化鋁的鋁土礦主要有三種類型：三水鋁石、一水硬鋁石、一水軟鋁石。

      后氧化鋁在強(qiáng)電流的作用下，電解出鋁金屬，這道流程就叫電解鋁。 

      通過以上幾道工序就可以生產(chǎn)出鋁錠。

      淺析鋁錠的噴射成型工藝

   　噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細(xì)小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn)，成為人們普遍重視的要點(diǎn)。

　　由于現(xiàn)在都是追求，所以鑄造工藝成本由于增添設(shè)備和成品率下降而迅速上升。因此，生產(chǎn)的高成本大大提高了先進(jìn)鋁合金的使用門檻，嚴(yán)重影響整體市場規(guī)模的發(fā)展。在這些方面，噴射成形工藝正好具有性能和綜合成本的雙重優(yōu)勢，可使先進(jìn)鋁錠的使用門檻降低，還可以進(jìn)一步提。在進(jìn)行陽極氧化的時(shí)候一定要注意正確的操作方法和流程，這樣才能生產(chǎn)出好質(zhì)量的鋁錠。

     鋁錠出現(xiàn)成膜速度不同情況的原因

      鋁錠成分里鋁材的優(yōu)劣在堿蝕時(shí)區(qū)中就可以分辨出來，如果經(jīng)過堿蝕后，制件表面有過多的灰黑色膜，那么就一定是含硅或含銅較高的鋁，那對(duì)于這種鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜時(shí)間就應(yīng)該縮短，如果不這樣處理，則所獲膜層就會(huì)難以滿足導(dǎo)電的要求。也正因此氧化時(shí)要根據(jù)不同鋁材來掌握不同的氧化程度。鋁錠是熱的良導(dǎo)體，它的導(dǎo)熱能力比鐵大3倍，工業(yè)上可用鋁制造各種熱交換器、散熱材料和炊具等。

　　其實(shí)我們可以發(fā)現(xiàn)，只要掌握一定的方法，注意到一些要點(diǎn)是可以避免成膜速度不同這個(gè)問題的。所以這就要求我們?cè)谥谱麂X錠的過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)范，端正工作態(tài)度，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

       重熔用鋁錠常見的問題缺陷

  4、裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚至裂紋，熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。

  5、成分偏析。主要是鑄造合金時(shí)攪拌不均勻引起的。

  6、表面粗糙。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，潤滑效果不好，嚴(yán)重時(shí)形成晶體表面的鋁瘤，或由于鐵硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。

    想保證重熔用鋁錠的質(zhì)量，在鑄錠過程中重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴(yán)格控制澆鑄溫度。