如何檢查合金刀片焊接的質(zhì)量

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

      硬質(zhì)合金刀具關(guān)于角度方面的知識(shí)，刀具角度分為：

   1.前角：基面和耙之間的角度。

   2.角度后：切割平面和邊緣之間的角度，摩擦和刀具強(qiáng)度的主要作用。

   3.主角度：主切削刃和傾斜于工具進(jìn)給方向的工具和沖擊強(qiáng)度背力。

   4.副角，副切削和進(jìn)給方向相反的方向的角度將是副偏角。

   5.間距：芯片流量控制方向。

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    合金刀具材料的選用原則

5、被沖壓材料的性能，工序性質(zhì)和凹凸模的工作條件。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，模具凸凹模應(yīng)選取耐磨性好，強(qiáng)度高的材料，對(duì)于凹凸模工作條件較差的冷擠壓模具，應(yīng)選取有足夠硬度，強(qiáng)度，韌性，耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具備一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。

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