廢鋁料處理辦法： ①將廢鋁軋碎并用加熱辦法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為接連揉捏機(jī)的質(zhì)料。②將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成合適接連揉捏機(jī)運(yùn)用的圓棒、梯形型材。③將廢鋁重熔后制成lv粉或鋁粒，作為接連揉捏機(jī)的質(zhì)料?？蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合金可以通過(guò)淬火和時(shí)效等熱處理手段來(lái)提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。④將廢鋁在揉捏之前熔化為液體料供應(yīng)接連揉捏機(jī)運(yùn)用。利用廢積料在接連揉捏機(jī)上出產(chǎn)成品與傳統(tǒng)辦法比較，工序短、能耗低。據(jù)實(shí)驗(yàn)材料標(biāo)明，在相同條件下用傳統(tǒng)辦法揉捏管材的能耗為255×109 J·t-1,以棒料(廢鋁料)供接連揉捏時(shí)能耗為190×109 J·t-1，以粉料(廢鋁料)供接連揉捏時(shí)能耗為80×109J·t-1，以廢鋁的粉碎料供接連揉捏時(shí)能耗為10×109J·t-1。國(guó)內(nèi)某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進(jìn)行壓坯,然后進(jìn)行模鍛實(shí)驗(yàn)，它有利于進(jìn)步廢鋁屑的收回率和節(jié)約能源。

        鋁屑回收工作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1)當(dāng)某一原料商標(biāo)的工件加工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)國(guó)收，以防鋁屑混號(hào)。收回時(shí)，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部整理潔凈。（2）收回的鋁屑應(yīng)嚴(yán)厲按商標(biāo)分類分號(hào)堆積于貯放場(chǎng)規(guī)則的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁屑的品種商標(biāo)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，防止混號(hào)。（3）應(yīng)防止泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。2、鋁屑的預(yù)熱烘烤鋁屑帶有很多的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工進(jìn)程，或其它工藝進(jìn)程，氧化銹蝕嚴(yán)峻，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤。油和水分來(lái)自機(jī)加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。鋁屑的烘烤溫度有必要依據(jù)各方面因從來(lái)斷定。溫度過(guò)高，不只熱量損耗大，而且會(huì)形成鋁屑的激烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。3、鋁屑的篩分鋁屑在烘烤結(jié)束后，要進(jìn)行篩分處理，以去除可能發(fā)生的氧化粉末或攙雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很'新鮮'又潔凈，而且烘烤溫度正常，則不用篩分。經(jīng)過(guò)以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)運(yùn)用。4、鋁屑在工頻爐中的熔煉

廢鋁回收有哪些重要意義呢？

     金屬制品使用過(guò)程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費(fèi)了有限的金屬資源。有人曾做過(guò)這樣的估算：回收一個(gè)廢棄的鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個(gè)新易拉罐節(jié)省20%的資金，同時(shí)還可節(jié)約90%~97%的能源。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用?；厥?t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，與用礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時(shí)還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。可見(jiàn)，樹(shù)立可持續(xù)發(fā)展的觀念、加強(qiáng)垃圾的分類處理、回收并循環(huán)利用廢舊金屬有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。