壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題

1、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴(yán)格。

2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴(yán)格。

3、壓鑄工件適于數(shù)控加工后氧化。

4、因材料流動性差，模具設(shè)計要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折，保證流道暢通。

5、常規(guī)模具設(shè)計中，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則。

6、模具預(yù)熱溫度視工件具體情況而定。

7、持壓留模時間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復(fù)雜程度、壁厚等因素來確定。

在氧化著色的時候一定要注意這幾個問題，因為一旦處理不當(dāng)，就會造成色澤不正常，不均的情況。

純鋁錠和鋁合金錠有哪些區(qū)別

純鋁錠：鋁為存在于地表里，除鐵外含量居第二位的金屬元素，自電解法發(fā)明后，人類從地表取得鋁礬土，提煉出高純度的鋁，是為純鋁錠。

鋁合金錠：是以純鋁及回收鋁為原料，依照標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來的合金。適用于鑄造并能使鑄件有好的表現(xiàn)。

     鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷有哪些

1、裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。

2、氣孔：這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。

鋁錠通過堿蝕處理的方式，能大大提高鑄件表面質(zhì)量，也增強外觀效果，這樣的鑄件產(chǎn)品也容易贏得人們的信賴。在選購鋁錠的之前，首先確定鋁錠的型號以便確定實際工作，這是在工作過程中的有效前提。鋁屑加工鋁錠的煉制過程非常復(fù)雜，在選購鋁錠時可以多多學(xué)習(xí)這些專業(yè)知識，這樣在購買時就可以買到正確的產(chǎn)品。價格因素是人們關(guān)注的項目，不少人因為盲目從眾的心理導(dǎo)致理論上的判斷，因此我們要正視這個問題，一定要看質(zhì)量在決定價格。

表面清理工作是鋁錠加工過程中很重要的一個步驟，但是其工作量相當(dāng)?shù)拇螅矛F(xiàn)代技術(shù)進(jìn)行清理是十分有必要的。